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    【SC011】数控车床典型零件加工工艺分析及编程中级].rar

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    【SC011】数控车床典型零件加工工艺分析及编程中级].rar

    1、本资料由知享网会员整理提供,资料仅供学习参考使用,请勿直接引用,务必检查修改。知享网是一个知识分享平台,分享知识文档就上知享网。    摘 要随着科学技术的进步,现代机械产品日趋精密复杂,改型换代频繁,发展现代数控 机床是当前机械制造业技术改造、技术更新的必由之路。数控机床当中数控车床应用比 较广泛,该设计内容是对数控车床简单了解。本毕业设计从内容上可以看出,车床所适合的零件的形状、刀具的选择、工序的划 分、零件的装夹、走刀路线的轨迹;在表现形式上除文字内容外,还附有图片。通过本 毕业设计读者可以掌握较完整的数控机床程序编制的知识,并适应现代制造业的发展需求。从零

    2、件图上看出该零件需要两次装夹,从零件的精度和粗糙度考虑应该先加工工件 的右半部分,之后第二次装夹工件,再加工工件左半部分,由于第一次装夹过程中有凹 弧,故应选择后角大的刀具,本设计采用同一把刀粗、精加工,所以精加工的刀具即为 粗加工所用的刀具;因为两次装夹加工过程中有槽的加工,而槽的宽度一个为5毫米, 一个为10毫米,所以选择刃宽为5毫米的切槽刀;螺纹刀就是60刀尖角的刀具。本毕业设计主要内容:通过对具体的普通零件的车削加工,了解数控车床加工的基 本特点、工艺分析与工艺设计方法;数控编程基础知识。本毕业设计构思新颖,结构合理,图文并茂,针对性强,注重实际应用。并配有走 刀路线图和详细的程序说明

    3、加以分析,便于灵活应用。关键词:数控车床;毕业设计;刀具;车削加工目 录1.引 言41.1 数控技术的发展状况41.2 数控车床的基本组成71.3 数控车削的基本内容91.4 本课题的主要任务91.5 本课题的主要内容92、典型车削零件的工艺分析92.1 零件图92.2工艺分析102.2.1 工艺分析方法102.2.2零件图的工艺性分析102.2.3切屑用量的选择:112.3工件的装夹和夹具选择122.3.1夹具的分类:122.3.2工件在数控车床上的装夹:122.4数控刀具的使用132.4.1数控机床的刀具特点132.4.2数控车削的刀具与选用132.5 加工工艺设计132.5.1零件工艺分

    4、析142.5.2 确定装夹方案142.5.3 工步设计142.5.4确定走刀路线152.5.5 确定切削用量192.5.6加工刀具卡片193、数控车削加工程序编制203.1数控机床的编程方法203.1.1手工编程:203.1.2自动编程203.2 数控加工程序编制203.2.1 数学处理203.2.2 加工程序清单213.3 零件加工的仿真24结 束 语26致    谢27参 考 文 献28数控车床典型零件加工工艺分析及编程1.引 言1.1 数控技术的发展状况数控技术是实现机械自动化的关键,直接影响到国家工业的发展和综合国力的提高。以数控技术为核心的机械设备的生产和应用已经

    5、成为衡量一个国家技术水平和战略地位的重要标准。马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产”。 因此广泛采用数控技术应用于制造业中,无论从战略角度还是发展策略,都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。当今世界各国的工业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。在机械制造业中,数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧,传统的机械加工技术很难满足现

    6、代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大,产品交货质量和成本要求的提高,要求现代的加工技术具有很高的柔性。如何能增强机械加工对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力,就需要我们能利用现代数控技术的灵活性,最大限度的应用于机械制造业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平,从而满足现代市场的竞争需求。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。 目前是采用计算机控制,预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了

    7、早期使用纯硬件电路组成的数控装置,使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成,这样极大的增强了机械加工的灵活性,提高设备的工作效率。一、我国数控技术及其产业发展的基本情况我国数控技术起步于1958年,至今有50多年的发展历程大致可分为3个阶段:第一阶段从1958年到1979年,即封闭式发展阶段。在此阶段,由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制,数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期,即引进技术,消化吸收,初步建立起国产化体系阶段。在此阶段,由于改革开放和国家的重视,以及研究开发环境和国际环境的改善,我国数控技术的研究、开发

    8、以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间,即实施产业化的研究,进入市场竞争阶段。在此阶段,我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期,国产数控机床的国内市场占有率达50,配国产数控系统(普及型)也达到了10。二、我国数控技术取得的成绩及不足纵观我国数控技术50多年的发展历程,特别是经过4个5年计划的攻关,总体来看取得了以下成绩。(1)奠定了数控技术发展的基础,基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术,其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础,部分技术已商品化、产业化。(2)

    9、初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上,建立了诸如华中数控、航天数控、法因数控等一大批具有批量生产能力的数控系统生产厂家。这些生产厂家基本形成了我国的数控产业基地。(3)我国数控技术经过了50多年的发展培养许多数控研究、开发、管理的人才及专业队伍。虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步,但我们也要清醒地认识到,我国高端数控技术的研究开发,尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快,但与国外对比技术水平有差距。主要表现在以下几个方面。(1)技术水平上,与国外先进水平大约落后1015年,在高精尖技术方面则更大。

    10、(2)产业化水平上,市场占有率低,品种覆盖率小,还没有形成规模生产;功能部件专业化生产水平及成套能力较低;外观质量相对差;可靠性不高,商品化程度不足;国产数控系统尚未建立自己的品牌效应,用户信心不足。(3)可持续发展的能力上,对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱;数控技术应用领域拓展力度不强;相关标准规范的研究、制定滞后。三、数控技术发展的主要趋势(1)高速、高精化,效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。(2)智能化,智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化;为提高驱动

    11、性能及使用连接方便的智能化;简化编程、简化操作方面的智能化;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。(3)开放化,开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上,面向机床厂家和最终用户,通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能),形成系列化,并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中,快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统,形成具有鲜明个性的名牌产品。(4)网络化,数控设备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。PC机进入数控领域,极大的促进了数控技术的发展,尽快缩小与发达国家的差距,在激烈的市场竞争中立于不败之地。使我国工业经济进一步走向繁荣。享您所知,转您所享,就上知享网 


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