手柄限位杆盒、定位筐冲压模具设计-3副复合模含31张CAD图.zip

1、定位框盒形冲压件的模具设计 首先：自我介绍 论文题目 讲解思路： 一：零件的冲压工艺性分析 二零件冲压工艺的计算 三.工艺方案的选取和确定。 四：各工序的模具结构的选取 五模具的运动、成行和卸料方式、以及固定和定位方式的分析 六.经验总结 一：零件的冲压工艺性分析 1.工艺性分析 本次毕业设计的冲压件是定位框盒形冲压件的生产过程的设计。该冲压件 是一个长 84mm， ，宽 75mm，高 27mm 的矩形件。该盒形件是 10 号钢，厚度 t 为 1mm，底部圆角半径与壁与壁之间的圆角半径相等，均为 6mm。在该盒形 件底部一侧有一直径为 12mm 的圆孔，另一侧有一非规则的孔，但他的外形具 有对

2、称性，而且非规则的孔还向矩形件内部翻边深度为 3mm。此外，盒形件短 边两侧壁上有四个小圆孔，直径为 5mm，均匀分布在矩形件两侧对称位置上。 2.实际用途分析 另外从冲压件的用途分析可知，该冲压件是定位框盒的上半件，它主要是 防尘除尘的作用，因此其本身精度要求并不高，而且底部的圆孔是观察孔，两 侧壁 4 小孔是通气孔，底部非规则孔是为了工艺的需要而添加的工艺孔，因此， 翻边的精度要求也不是很高。综合上述可知，本次设计的模具精度并不需要很 高，达到 IT10-IT9 均可满足要求。 从以上对定位框盒的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，拉深，冲 孔，翻边，修边等冲压工序，但它需要几次拉深，翻

3、边预制孔尺寸如何计算以 及冲侧孔应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。 二零件冲压工艺的计算 此零件的冲压工艺的计算包括 1. 毛坯的计算 修边余量 h 的确定：（原因：由于平板毛坯在拉深成型的过程中，常因受到 材料力学性能的方向性影响，模具间隙分布不均匀，磨擦阻力不均匀以及定位 误差的影响，使拉深件的口部或凸圆周边不齐， ） （无凸缘盒形件根据工件的相对高度 h0/r：注：r 是盒行件侧壁间的圆角半径） 2. 拉深深度 材料的极限拉深系数的确定 （根据零件的最大相对高度 H/b0和毛坯的相对厚度 t/D） 3. 拉深的圆角半径 矩形件:应满足 rDt,r j3t,并尽可能采用 rj1H/5,以便一次拉深成形. 式中 r D 拉深件的底部半径 rj 拉深件的角部半径 在该零件图中 rD=6t=1, rj=63t=3 而且 rj=61H/5=27