三角垫片冲压工艺及模具设计.zip

12 冲压件工艺分析图 2-1 工件尺寸图工件名称：垫板； 工件简图：如图 2-1；生产批量：大量；材料：20；材料厚度：1.5mm；精度等级：IT14 。工件表面质量：工件表面无毛刺、压痕、油污等不良现象2.1 工件材料分析材料名称：低碳钢；2材料牌号：20；材料状态：已退火；抗剪强度：260340Mpa；抗拉强度：300440Mpa；屈服点：210Mpa；2.2 工件结构形状分析（1）结合工件的外形轮廓可知，工件外形属于三角形，内孔为圆形，材料厚度为 1.5mm，工件形状属于对称产品，根据生产批量，考虑模具的生产寿命，选取相应的模具制造材料。（2）工件上的最小矩形孔边距 10mm，这些数值均大于材料厚度的 1.5 倍，所以该零件的结构满足冲裁要求。2.3 尺寸精度根据工件技术要求注明未标注的尺寸公差按照 IT14 计算，所以通过查常用公差等级表 2-1 获得工件外轮廓尺寸 470-0.62mm；41.5 0-0.62 mm。模具设计的相关尺寸按照工件的公差等级来确定，一般无明确要求的情况下模具设计制造的公差等级大于工件的 2 到 3 个公差等级。表 2-1 常见零件公差等级表公差等级 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14尺寸 /mm /m /mm336 610 1018 1830 3050 5080 80120 12018034456781012456891113151868991316192225101215182125303540141822273339465463253036435262748710040485870841001201401606075901101301601902202500.100.120.150.180.210.250.300.350.400.140.180.220.270.330.390.460.540.630.250.300.360.430.520.620.740.871.0033 冲压工艺方案确定3.1 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案从尺寸精度、图纸技术要求、工件外观质量、工件材料力学性能及生产批量开始，在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案，工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。3.2 冲裁工艺方法的选择研究方法：该工件包括冲孔、落料