左压板的数控加工工艺及手动编程设计含2张CAD图.zip

XX设 计（XX）设计题目： 左压板数控加工工艺及编程专 业：班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期20XX 年 2 月 1 日20XX 年 5 月 20日I摘要 本篇设计是左压板加工工艺及编程，左压板零件的主要加工表面是各表面的铣削加工及内孔043 . 009 18H 的铣削加工以及 2-M8-7H 螺纹孔的钻、攻削加工和 4- 11 直孔的钻削加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对左压板的工艺性和力学性能分析，对左压板零件的加工工艺规程进行合理分析，对左压板进行加工工艺的规程设计，包括了左压板的数控铣削加工和数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及数控编程，以此左压板进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的左压板零件。关键词：加工工艺；左压板；编程；数控XXX设计（XX） 左压板数控加工工艺规程及编程目 录 摘 要.I 1 零件结构工艺分析 .1 1.1零件的分析 .2 1.1.1零件的作用 .2 1.1.2零件的工艺分析 .41.2零件的主要技术要求 .5 1.2.1内孔的精度及位置精度 .6 1.2.2平面的精度及位置精度 .7 1.2.3 其他要求 .8 2 工艺规程设计 .9 2.1选择定位基准 .9 2.2制定工艺路线 .10 2.3选择加工设备和工艺设备 .11 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .11 3 确定切削用量及基本工时 .12 3.1工序 20：粗铣零件上下端面 .14 3.2工序 30：粗铣零件左右端面 .15 3.3工序 40：半精铣，精铣零件上下端面，保证高度尺寸 56到位 .16 3.4工序 50：半精铣零件左右端面，保证厚度尺寸 30到位 .17 3.5工序 60：粗铣、半精铣、精铣 23X7斜度 1:100缺口至尺寸 .17 3.6工序 70：粗铣、半精铣 2X7缺口.17 3.7工序 80：铣 4-11直孔 .17 3.8工序 90：铣 4-18深 11沉孔 .17 3.9工序 100：粗铣、半精铣两端 2-043 . 009 18H 深 18沉孔.17 3.10工序 110：钻、攻两端 2-M8-7H深 5