密封圈定位套零件的机械加工工艺规程及钻、攻3-M8螺纹孔夹具设计.zip
产品型号 零件图号 共 页机械加工工艺过程卡片产品名称 密封圈 零件名称 定位套 第 页材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 备注工时 工序号工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备准终 单件 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 铸造 清砂 热处理 粗车粗车 精车 精车 磨 钻 钻、攻 检验 入库 铸件各部留加工余量6mm 清砂 人工时效处理 夹工件右端外圆,使铸件壁厚均匀,车内径各部尺寸,留加工余量 3mm,车左端面,保证工件总长为 226mm,法兰盘壁厚23mm 倒头,以内径定位装夹工件,法兰盘外圆找正,车外圆各部,留加工余量3mm,车工件右端面,保证尺寸220mm 夹工件右端外圆,车内径至尺寸130045 . 0015 . 0mm,深195mm处车内槽136mm4mm 倒头,以内径定位装夹工件,精车右端外圆各部尺寸,留磨量0.8mm(注160mm不留加工余量) , 车260mm法兰盘厚度 20mm,车内径875 . 02 . 0mm 至尺寸905 . 02 . 0mm,切各环形槽至图样尺寸 以内径定位装夹工件,磨16510 . 015 . 0mm 外圆,磨18010 . 015 . 0mm外圆至图样尺寸 钻313孔 钻、攻3-M8螺纹 按图样检查各部尺寸和精度 入库 C620-1 C620-1 C620-1 C620-1 C620-1 Z3025 Z3025编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)标记 更改文件号签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 目 录摘 要 .1Abstract.21.1引言 .31.2机械加工工艺规程的作用 .31.3研究方法及技术路线 .41.4课题背景及发展趋势 .5第 2章 工艺规程设计 .62.1毛坯的制造形式 .62.2零件分析 .62.3 基面的选择 .62.3.1 粗基准的选择原则 .62.3.2精基准选择的原则 .72.4制定工艺路线 .72.5确定切削用量及基本工时 .8第 3章 密封圈定位套夹具设计 .243.1 问题的提出 .243.2 定位基准的选择 .243.3 切削力及夹紧力计算 .243.4 定位误差分析 .253.5钻套的设计 .263.6 夹具设计及操作简要说明 .28总 结 .29参考文献 .3
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密封圈
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产品型号 零件图号 共 页机械加工工艺过程卡片产品名称 密封圈 零件名称 定位套 第 页材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 备注工时 工序号工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备准终 单件 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 铸造 清砂 热处理 粗车粗车 精车 精车 磨 钻 钻、攻 检验 入库 铸件各部留加工余量6mm 清砂 人工时效处理 夹工件右端外圆,使铸件壁厚均匀,车内径各部尺寸,留加工余量 3mm,车左端面,保证工件总长为 226mm,法兰盘壁厚23mm 倒头,以内径定位装夹工件,法兰盘外圆找正,车外圆各部,留加工余量3mm,车工件右端面,保证尺寸220mm 夹工件右端外圆,车内径至尺寸130045 . 0015 . 0mm,深195mm处车内槽136mm4mm 倒头,以内径定位装夹工件,精车右端外圆各部尺寸,留磨量0.8mm(注160mm不留加工余量) , 车260mm法兰盘厚度 20mm,车内径875 . 02 . 0mm 至尺寸905 . 02 . 0mm,切各环形槽至图样尺寸 以内径定位装夹工件,磨16510 . 015 . 0mm 外圆,磨18010 . 015 . 0mm外圆至图样尺寸 钻313孔 钻、攻3-M8螺纹 按图样检查各部尺寸和精度 入库 C620-1 C620-1 C620-1 C620-1 C620-1 Z3025 Z3025编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)标记 更改文件号签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 目 录摘 要 .1Abstract.21.1引言 .31.2机械加工工艺规程的作用 .31.3研究方法及技术路线 .41.4课题背景及发展趋势 .5第 2章 工艺规程设计 .62.1毛坯的制造形式 .62.2零件分析 .62.3 基面的选择 .62.3.1 粗基准的选择原则 .62.3.2精基准选择的原则 .72.4制定工艺路线 .72.5确定切削用量及基本工时 .8第 3章 密封圈定位套夹具设计 .243.1 问题的提出 .243.2 定位基准的选择 .243.3 切削力及夹紧力计算 .243.4 定位误差分析 .253.5钻套的设计 .263.6 夹具设计及操作简要说明 .28总 结 .29参考文献 .3
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