轴承座的加工工艺规程设计含2张CAD图.zip

目录第 4章确定切削用量以及基本时间.174.1工序 5切削用量以及基本时间的确定.174.1.1切削用量计算.174.1.2基本工时计算.184.2工序 10切削用量及基本工时确定.194.2.1切削用量计算.194.2.2基本工时计算.204.3工序 15切削用量及基本工时确定.204.3.1切削用量计算.204.3.2基本工时计算.224.4工序 25切削用量以及基本工时确定.224.4.1切削用量计算.224.4.2基本工时计算.244.5工序 30切削用量以及基本工时确定.244.5.1切削用量计算.244.5.2基本工时计算.264.5.3切削用量计算.264.5.4基本工时计算.274.6工序 35切削用量以及基本工时确定.284.6.1切削用量计算.284.6.2基本工时计算.294.7工序 45切削用量以及基本工时确定.304.7.1切削用量计算.304.7.2基本工时计算.314.7.3切削用量计算.314.7.4基本工时计算.334.8工序 55切削用量以及基本工时确定.334.8.1切削用量计算.334.8.2基本工时计算.354.9工序 60切削用量以及基本工时确定.354.9.1切削用量.354.9.2基本工时计算.364.10工序 65切削用量以及基本工时确定.374.10.1切削用量计算.374.10.2基本工时计算.38第 5章加工程序清单.478.1工序 5的加工程序清单.478.2工序 15的加工程序清单.47 8.3工序 25的加工程序清 .472第 4章确定切削用量以及基本时间切削用量一般包括切削深度、经济量以及切削速度三个部分。其确定的方法是首先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。4.1工序 5 切削用量以及基本时间的确定4.1.1切削用量计算本工序为粗车右端面及外圆，所选刀具为外圆车刀。根据切削用量简明手册表 3.2选择车刀的几何形状。由于毛坯的材料为HT250钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗车的进给量fz的推荐值可参考如下：工件材料为HT250钢，车削速度可选用20-35(m/min).在进行车削时高速钢的进给量可控制在3mm。1）粗车右端面及外圆：为了确保机床功率足够，要考虑毛坯最大时的余量，即为：Zb=135mm-125mm