尾架体加工工艺规程及镗φ62H6孔的夹具设计.rar

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尾架体 加工 工艺 规程 62 h6 夹具 设计
资源描述:
产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 尾架体 共 1页 第 1页材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1 备注工 时工序号工 名 序 称工 序 内 容 工序基准 设 备 工艺装备准终 单件01 铸造 铸造02 热 时效处理以消除内应力 03 铣粗铣底面;粗铣宽68槽;粗铣宽68槽;精铣宽18H9槽立式铣床X52K端铣刀、游标卡尺04 铣粗铣96右端面;半精铣96右端面;精铣96右端面卧式铣床X62端铣刀、游标卡尺05 铣粗铣96左端面;半精铣96左端面;精铣96左端面卧式铣床X62端铣刀、游标卡尺06 镗粗镗57孔至61;半精镗61孔至61.6;精镗61.6 孔至61.8卧式镗床T68圆角镗刀、内径千分尺07 钻钻铰218孔;钻2M10螺纹底孔8.5;攻2M10螺纹;钻2M10 螺纹底孔8.5 深 22;攻 2M10螺纹深20立式钻床Z525 麻花钻、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规08 钻钻孔至22;扩22孔至23.8;粗铰23.8 孔至23.96;精铰23.96孔至24孔;钻M10螺纹底孔8.5;攻M10螺纹立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻、铰刀、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规09 钻钻右端96 面上 4M8 螺纹底孔8.5深20;攻右端96面上4M8螺纹深18;钻左端96面上4M8螺纹底孔8.5深20;攻左端96面上4M8螺纹深18;数控钻床ZK5150麻花钻、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规10 磨 磨 61.8孔至62H6内圆磨床M250A 砂轮、游标卡尺11 钳工 钳工去毛刺 12 终检 检验至图纸要求并入库 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)描图描校底图号装订号标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期1摘 要尾架体的专用夹具设计,其介绍了专用夹具的一般设计原则。设计原则与设计方法来看,几乎所有的机械产品都遵循这些规则。不同的公司,不同的客户要求,不同的专用夹具精度,不同的加工工艺,虽然都有其不同的设计理论与设计依据,其中大部分规则,方法都是相通。本设计前期我主要介绍了专用夹具的准备工作,之后又讲述了专用夹具设计的理论知道及其常用的软件与设计技巧,接着介绍了尾架体镗孔夹具设计主要过程与参考, 中间配插了专用夹具设计参数化实体图片。总的来说,专用夹具无外乎包括三大机构:定位机
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