81014拨叉镗φ55孔夹具设计.rar
1产品型号 零件图号 1机械加工工序卡片产品名称 车床 零件名称 拨叉 81014 共 1 页 第 1页车间 工序号 工序名 材料牌1 5 镗 HT24-44毛坯种类 毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁1607340.5 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数镗床 T616 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 专用夹具 煤油工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件描图 1 塞规工步工时描校工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 粗镗、精镗55孔 475 63.6 0.16 2 10.15min底图号23镗刀,游标卡尺、专用夹具装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期1产品型号拨叉81014 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称拨叉 零件名称 拨叉 共1 页 第 1页材料牌号 HT24-44 毛坯种类 铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 备注工艺装备 序号工序名称工序内容 车间 工段 设备夹具 刀具 量具 准终 单件01 铸造 铸造毛坯02 铣 以 40mm外圆为粗基准,粗铣 20mm孔下端面。 金 二 X52专用夹具, 钢盘铣刀,游标卡尺 03 铣 精铣 20mm孔上下端面 金 二 X52专用夹具, 钢盘铣刀,游标卡尺 04 钻 钻、扩、铰、精铰 20mm孔 金 二 Z525专用夹具,铰刀,麻花钻,扩口钻05 镗 粗镗、精镗 55mm孔 金 二 T616 专用夹具,镗刀06 铣 切断 金 二 X52专用夹具, 锯片铣刀,游标卡尺 07 铣 铣 50mm孔上端面 金 二 X52专用夹具, 钢盘铣刀,游标卡尺 08 钻 钻 8mm孔 金 二 Z525 专用夹具,麻花钻, 09 钳 去毛刺设计日期审核 日期 会签 日期1目录序言.1一、零件的分析.21.1 零件的作用.21.2 零件的工艺分析.2二、 工艺规程设计.32.1 确定毛坯的制造形式.32.2 基面的选择.32.3 制定工艺路线.32.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.52.5 确立切削用量及基本工时.63 镗床专用夹具设计.93.1确定定位方案,选择定位元件.93.2确定导向装置.93.3确定夹紧机构.
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拨叉镗
55
夹具
设计
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1产品型号 零件图号 1机械加工工序卡片产品名称 车床 零件名称 拨叉 81014 共 1 页 第 1页车间 工序号 工序名 材料牌1 5 镗 HT24-44毛坯种类 毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁1607340.5 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数镗床 T616 1 1夹具编号 夹具名称 切削液1 专用夹具 煤油工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件描图 1 塞规工步工时描校工步号工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动 辅助1 粗镗、精镗55孔 475 63.6 0.16 2 10.15min底图号23镗刀,游标卡尺、专用夹具装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期1产品型号拨叉81014 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称拨叉 零件名称 拨叉 共1 页 第 1页材料牌号 HT24-44 毛坯种类 铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 备注工艺装备 序号工序名称工序内容 车间 工段 设备夹具 刀具 量具 准终 单件01 铸造 铸造毛坯02 铣 以 40mm外圆为粗基准,粗铣 20mm孔下端面。 金 二 X52专用夹具, 钢盘铣刀,游标卡尺 03 铣 精铣 20mm孔上下端面 金 二 X52专用夹具, 钢盘铣刀,游标卡尺 04 钻 钻、扩、铰、精铰 20mm孔 金 二 Z525专用夹具,铰刀,麻花钻,扩口钻05 镗 粗镗、精镗 55mm孔 金 二 T616 专用夹具,镗刀06 铣 切断 金 二 X52专用夹具, 锯片铣刀,游标卡尺 07 铣 铣 50mm孔上端面 金 二 X52专用夹具, 钢盘铣刀,游标卡尺 08 钻 钻 8mm孔 金 二 Z525 专用夹具,麻花钻, 09 钳 去毛刺设计日期审核 日期 会签 日期1目录序言.1一、零件的分析.21.1 零件的作用.21.2 零件的工艺分析.2二、 工艺规程设计.32.1 确定毛坯的制造形式.32.2 基面的选择.32.3 制定工艺路线.32.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定.52.5 确立切削用量及基本工时.63 镗床专用夹具设计.93.1确定定位方案,选择定位元件.93.2确定导向装置.93.3确定夹紧机构.
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