双孔垫片冲压模具设计【中心距60】.rar
课程设计说明书 课程设计说明书题目:14号图课程设计说明书 目 录第 1章 绪论.11.1 冲压的概念、特点及应用.1第 2 章 冲压工艺分析.12.1零件工作状况分析.12.2零件工艺方案的分析和确定.12.2.1工艺方案的确定.1第 3 章 落料-冲孔复合模的设计.23.1 冲裁件的排样.23.2搭边值的选取.23.2.1工计算条料宽度和步距.23.2.2材料利用率.23.3冲裁力、卸料力、推件力的计算.33.3.1 冲裁力的计算.33.3.2卸料力的计算.33.3.3推件力的计算.33.3.4总的冲裁力的计算.33.3.5压力机的选择.43.4 凸、凹模设计原则.43.5 冲裁间隙.43.5.1合理间隙的选用.43.5.2冲模工作部分的设计计算.53.5.3冲裁模刃口尺寸计算.53.6 冲孔凸凹模的设计.53.6.1冲孔模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙.53.6.2冲孔凸、凹模工作部分的尺寸计算.53.6.3冲孔凸模,落料凹模和凸凹模设计.6课程设计说明书 3.6.4凸凹模固定板的厚度.63.7落料凸、凹模设计.63.7.1落料模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙.63.7.2凹模和凸凹模及其它零部件的尺寸.73.8其它零件的选择及相关尺寸的确定.83.9 弹簧和橡胶.9参 考 文 献.9课程设计说明书 第 1 页 共 13 页第 1章 绪论 1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。(3)冲压可加工出尺寸
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课程设计说明书 课程设计说明书题目:14号图课程设计说明书 目 录第 1章 绪论.11.1 冲压的概念、特点及应用.1第 2 章 冲压工艺分析.12.1零件工作状况分析.12.2零件工艺方案的分析和确定.12.2.1工艺方案的确定.1第 3 章 落料-冲孔复合模的设计.23.1 冲裁件的排样.23.2搭边值的选取.23.2.1工计算条料宽度和步距.23.2.2材料利用率.23.3冲裁力、卸料力、推件力的计算.33.3.1 冲裁力的计算.33.3.2卸料力的计算.33.3.3推件力的计算.33.3.4总的冲裁力的计算.33.3.5压力机的选择.43.4 凸、凹模设计原则.43.5 冲裁间隙.43.5.1合理间隙的选用.43.5.2冲模工作部分的设计计算.53.5.3冲裁模刃口尺寸计算.53.6 冲孔凸凹模的设计.53.6.1冲孔模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙.53.6.2冲孔凸、凹模工作部分的尺寸计算.53.6.3冲孔凸模,落料凹模和凸凹模设计.6课程设计说明书 3.6.4凸凹模固定板的厚度.63.7落料凸、凹模设计.63.7.1落料模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙.63.7.2凹模和凸凹模及其它零部件的尺寸.73.8其它零件的选择及相关尺寸的确定.83.9 弹簧和橡胶.9参 考 文 献.9课程设计说明书 第 1 页 共 13 页第 1章 绪论 1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。(3)冲压可加工出尺寸
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