玩具车底壳注塑模具设计.rar

一、塑件成型工艺性分析.1二、拟定模具的结构形式和初选注射机.22.1 分型面的选择.22.2 型腔的数目决定及排布.32.3 注射机型号的确定.3三、浇注系统的设计.53.1 主流道的设计.53.2 分流道的设计.53.3 浇口设计.63.4冷料穴的设计及计算.6四、成型零件的结构设计及计算.64.1 成型零件的结构设计.64.2 成型零件工作尺寸的计算.7五、脱模推出机构设计.95.1 脱模力计算.95.2侧抽芯机构设计.10六、模架的确定.10七、排气槽的设计.10八、冷却系统的设计.11一塑件成型工艺性分析其外部为薄壁壳体，本塑件重要的难点在于一个侧边的圆柱孔，需要用侧抽芯机构来成型。其壁厚基本均匀，结构较简单。精度要求一般，设计选用的材料为ABS。化学名称：ABS材料分析：塑件的材料采用ABS，其综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小；比热容低，在模具中凝固较快，模塑周期短。制件尺寸稳定，表面光亮二、拟定模具的结构形式和初选注射机 2.1 分型面的选择 1保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求2)便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。3)简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构2.2 型腔的数目决定及排布 因为塑件结构简单，而且外形不大，可以采用一模两腔进行成型2.3 注射机型号的确定 选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：公 实V V 式子中，实V 实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（3cm）。由PRO/E质量特性测量，可得塑料端盖的体积为8.199cm3，考虑到设计为1模2腔，加上浇注系统的冷凝料，实V=8.1992+8.19920.3=21.3173cm查得ABS的相关参数如下表表2.1 ABS成型参数表（摘要）材料密度/（g/cm3）注射成型类型加工温度/C模具温度/C收缩率/%ABS 1.05 螺杆式 180-200 50-80 0.3-0.8 为了保证注射成型，注射机的注射压力要大于注射时需要