推动架加工工艺 和钻M8螺纹底孔夹具设计[版本2][含高清CAD图 工序卡片 说明书].zip

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编号:14844    类型:共享资源    大小:319.11KB    格式:ZIP    上传时间:2019-09-25
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版本2 含高清CAD图 工序卡片 说明书 推动架加工工艺 和钻M8螺纹底孔夹具设计[版本2][含高清CAD图 工序卡片 说明书] 推动 推进 加工 工艺 以及 m8 螺纹 罗纹 底孔 夹具 设计 版本
资源描述:
目录 一 零件分析……………………………………1 二 零件工艺规程设计…………………………2 1 确定零件生产类型……………………………2 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…….2 3 选择加工方法制定加工工艺路线…………….3 4 工序设计………………………………………5 5 确定切削用量基本时间………………………7 三 夹具设计…………………………………….20 四 设计小结…………………………22 五 参考文献…………………………………….22 附 1 机械加工工艺过程卡片 附 2 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 工序名称 钻孔 工序号 零件名称 推动架 零件号 零件重量 0.56kg 同时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 HT200 170~220 铸铁件 0.72kg 设 备 名 称 型 号 夹 具 名 称 辅 助 工 具 立式钻床 Z525 专用夹具 安 装 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 3 4 5 6 钻 M8 的螺纹孔 Ø6mm 钻 Ø6 的孔 锪 120°倒角 钻 Ø10mm 的通孔 扩孔至 Ø15.85 钻 Ø16mm 至要求 直柄麻花钻 直柄麻花钻 120°直柄锥面 锪钻 直柄麻花钻 直柄扩孔钻 直柄麻花钻 内径 千分 尺 游标 卡尺 12mm 10mm 4mm 46mm 28mm 28mm 1 1 1 1 1 1 3mm 2.5mm 1mm 2.5mm 2.5mm 1mm 0.16mm/r 0.16mm/r 0.16 mm/r 0.48mm/r 0.5mm/r 0.72 mm/r 1063r/min 1041r/min 1041r/min 530r/min 574r/min 275r/min 13m/min 16m/min 12m/min 12.77m/min 25.8m/min 13.65m/min 45s 36s 25s 64s 30s 25s 设 计 者 指 导 教 师 共 页 第 页 零件号 零 件 名 称机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 推动架 设 备 夹 具 刀 具 量 具工序 号 工 序 名 称 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 010 020 030 040 050 060 070 080 090 机器砂型铸造 人工时效处理 涂漆 铣 Ø32mm 孔和 Ø16mm 孔在同 一基准的两个端面 铣 Ø32mm 孔的端面 铣 Ø16mm 孔的端面 车 Ø27mm 的端面 铣深 9.5mm,宽 6mm 的槽 钻,扩,粗铰,精铰 Ø32mm, 倒角 45° 钻,粗、精铰 Ø16mm,倒角 45 卧式铣床 立式铣床 卧式车床 卧式铣床 立式钻床 立式钻床 XA6132 XA6132 CA6140 XA6132 Z535 Z525 专用铣夹具 专用铣夹具 专用车夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 专用钻夹具 圆柱铣 刀 圆柱铣 刀 普通车 刀 槽铣刀 莫氏锥 柄麻花 钻 直柄扩 孔钻 圆柱直 柄铰刀 莫氏锥 柄麻花 Ø60 Ø50 Ø60 45° Ø6 Ø31 Ø31.75 Ø32 Ø15 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 100 ° 钻 Ø10mm 孔和反拉、扩、粗铰、 精铰 Ø16mm 的孔 钻 Ø6mm 孔,锪 120°倒角 钻螺纹孔 Ø6mm,攻丝 M8-6H 立式钻床 立式钻床 立式钻床 Z525 Z525 Z525 专用钻夹具 专用钻夹具 专用钻夹具 钻 直柄扩 孔钻 圆柱直 柄铰刀 直柄麻 花钻 直柄扩 孔钻 圆柱直 柄铰刀 直柄麻 花钻 120°直 柄锥面 锪钻 直柄麻 花钻 机用丝 锥 Ø15.85 Ø16 Ø10 Ø15 Ø15.85 Ø16 Ø5.4 Ø6 Ø10 Ø6 Ø5.4 M8 内径千分尺 游标卡尺 Ⅰ型 110 120 130 拉沟槽 检验 入库 卧式车床 专用夹具 R3 拉刀 内径千分尺 游标卡尺 Ⅰ型 - 1 - 一、零件的分析 (一) 、零件的功用 题目所给的零件是 B6065 牛头刨床推动架,是牛头刨床进 给机构的中小零件,φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠 近 φ32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即 φ16mm孔装一棘爪, φ16mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过 偏心轮杠杆使推动架绕 φ32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带 动丝杠转动,实现工作台的自动进给。 (二) 、零件的工艺分析 由零件图可知,其材料为 HT200,该材料为灰铸铁,具有 较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要 求耐磨零件。 (零件图见附图 1) 由零件图可知,φ32 mm、φ16 mm 的中心线是主要0.270.3 的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组: 1、φ32 mm 孔为中心的加工表面0.27 这一组加工表面包括:φ32 mm 的两个端面及孔和倒角,0.27 φ16 mm 的两个端面及孔和倒角。0.9 2、以 φ16 mm 孔为加工表面0.3 这一组加工表面包括,φ16 mm 的端面和倒角及内孔0.3 φ10 mm、M8-6H 的内螺纹,φ6mm 的孔及 120°倒角 2mm 的0.1 沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是: 1、φ32 mm 孔内与 φ16 mm 中心线垂直度公差为0.270.3 0.10; 2、φ32 mm 孔端面与 φ16 mm 中心线的距离为0.270.3 12mm。 由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加 工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的 - 2 - 位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性 也是可行的。 二、零件工艺规程设计 (一) 、确定零件生产类型 零件的生产纲领 N=Qn(1+a+b) 其中,产品的年产量 Q=4000 台/年,每台产品中该零件的数 量 n=1 件/台,零件备品率 a=4%,零件的废品率 b=1%。 Q=4000×1×(1+4%+1%)=4200 件/ 年 从此结果可知,该零件为成批成产。 (二)选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 1、 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁 HT200,通过计算和查询资 料可知,毛坯重量约为 0.72kg。生产类型为中小批量,可采用一 箱多件砂型铸造毛坯。由于 φ32mm的孔需要铸造出来,故还需 要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进 行处理。 2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 由《机械制造技术基础课程设计指南》表 5-1 可知,查得该 铸件的尺寸公差等级 CT 为 8~12 级,取 CT=10 级。 查表 1-9 确定各加工表面的总余量 加工表面 基本 尺寸 加工余 量等级 加工余量 数值 说明 φ27的端面 92 H 4.0 单侧
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