限位板冲压工艺及复合模具设计.zip

毕业设计（论文）中期报告题目：限位板冲压模具设计一、设计（论文）进展状况1.课题研究的主要内容及意义冲压，即在室温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸，具有一定力学性能的零件加工方法。2.工艺方案分析工件图:如图所示 生产批量:大批量 材料:Q235 料厚:3mm 工件图3.确定了确定模具冲压工艺方案和模具结构 本制品结构简单需要冲孔和拉伸，要求大批量生产，根据以上分析，采用倒装式复合模具生产比较适合。进行了绘图所需数据的计算以及复合模具装配图的绘制。4.产品工艺分析在同一模具上同时完成冲直径29mm的孔和落料。5.排样 条料宽为 b=77.4mm 条料的进距 h=78mm 排样图6.工序压力计算（1）落料力 F落=1.3L t291.1 kN（2）卸料力 F卸=K卸 F落13.9 kN（3）冲孔力 F冲孔=1.3L t106.6 kN（4）推料力 F卸=K推 F落17.89 kN7.模具总装配 主视图 俯视图二、存在问题及解决措施 在装配图绘制的过程中条料的定位和工件的卸料存在一定的问题。最终的解决办法条料定位用两个导料销和一个定位销解决，原理是六点进行完全定位，工件的卸料利用冲压机横臂提供动力，通过打杆、推板、推杆最终作用于推料板使工件退出上凹模。三、后期工作安排完成凸模、凹模、凸凹模的尺寸计算，绘制零件图，完善装配图，写说明说。指导教师签字：年 月 日0毕业设计(论文)开题报告题目：限位板冲压模具设计11.毕业设计（论文）综述 1.1题目背景及意义 模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的 CAD 支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。冲压加工与切削加工、射出成型、压铸等其他的生产手段相比，主要优势在于：生产效率高、品质稳定、材料利用率高、产品轻薄短小及精度高。具体比较见表1.冲压概论表1冲压生产优缺点优点 优点说明 缺点 缺点说明生产性高与成型 1分钟310相比冲压是可以到401000很难得到任意的复杂形由于平板来制作所以展开时不可干涉材料的 成 品率高平板来制作、所以肥料