拨叉工艺及钻M10孔夹具设计.rar
产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 零件名称 拨叉 共 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 钻 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z525 1夹具编号 夹具名称 切削液钻模工序工时(分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 钻 M10螺纹孔 麻花钻,丝锥,游标卡尺 500 0.2 3 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注工 时工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 铸造 铸造2时效处理时效处理3 铣 铣左端面 X51 铣刀,铣床工具,游标卡尺4 钻 铣右端面 X51 铣刀,铣床工具,游标卡尺5 钻 钻扩铰16孔 Z525麻花钻,扩孔钻,铰刀,游标卡尺6 铣 铣宽7mm的槽 X62 锯片铣刀,铣床夹具,游标卡尺7 扩铰 铣宽45.5mm的内侧面 X51 立铣刀,铣床工具,游标卡尺8 钻 铣宽15mm的槽 X51 立铣刀,铣床工具,游标卡尺9 锪 铣M10螺纹孔端面 X51端铣刀,铣床夹具,游标卡尺10 钻M10螺纹孔 Z525麻花钻,丝锥,游标卡尺11去毛刺,清洗去毛刺,清洗12 检验 检验13 入库 入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设计说明书 设计题目:拨叉零件的机械加工工艺及夹具设计设计者 指导教师 摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。拨叉加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基
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类型:共享资源
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金币
- 关 键 词:
-
工艺
m10
夹具
设计
- 资源描述:
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产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 零件名称 拨叉 共 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 4 钻 HT200毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z525 1夹具编号 夹具名称 切削液钻模工序工时(分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 钻 M10螺纹孔 麻花钻,丝锥,游标卡尺 500 0.2 3 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注工 时工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 铸造 铸造2时效处理时效处理3 铣 铣左端面 X51 铣刀,铣床工具,游标卡尺4 钻 铣右端面 X51 铣刀,铣床工具,游标卡尺5 钻 钻扩铰16孔 Z525麻花钻,扩孔钻,铰刀,游标卡尺6 铣 铣宽7mm的槽 X62 锯片铣刀,铣床夹具,游标卡尺7 扩铰 铣宽45.5mm的内侧面 X51 立铣刀,铣床工具,游标卡尺8 钻 铣宽15mm的槽 X51 立铣刀,铣床工具,游标卡尺9 锪 铣M10螺纹孔端面 X51端铣刀,铣床夹具,游标卡尺10 钻M10螺纹孔 Z525麻花钻,丝锥,游标卡尺11去毛刺,清洗去毛刺,清洗12 检验 检验13 入库 入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 设计说明书 设计题目:拨叉零件的机械加工工艺及夹具设计设计者 指导教师 摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。拨叉加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基
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