微电机壳工艺及车φ102孔夹具设计.rar
产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 微电机壳 零件名称 微电机壳 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 车毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式车床 CA6140夹具编号 夹具名称 切削液工序工时(分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 车中间孔 内圆车刀,游标卡尺 750 94 0.8 2 1 0.966 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注工 时工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 铸造 铸造 2时效处理时效处理3 铣 铣下端面 X51 专用夹具,端铣刀,游标卡尺4 铣 铣左右端面 X51 专用夹具,端铣刀,游标卡尺5 钻 钻 4-8孔 Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺6 车 车102内孔 CA6140 专用夹具,内圆车刀,游标卡尺7 钻 钻 2端面的所有 M5孔 Z525 专用夹具,麻花钻,丝锥,游标卡尺8 钻 钻 2-M4螺纹孔 Z525 专用夹具,麻花钻,丝锥,游标卡尺9 钻 钻10孔 Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺10 钳 去毛刺11 检验 检验12 入库 入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期1目录序 言.1一 零件的分析.21.1零件的作用.21.2零件的工艺分析.2二.工艺规程设计.42.1确定毛坯的制造形式.42.2基面的选择.42.3制定工艺路线.62.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.82.5 确定切削用量及基本工时.8三 夹具设计.153.1问题的提出.153.2定位基准的选择.153.3切削力和夹紧力的计算.173.4定位误差分析.183.5夹具设计及操
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- 关 键 词:
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微电机
工艺
夹具
设计
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产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 微电机壳 零件名称 微电机壳 共 页 第 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 6 车毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸件 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式车床 CA6140夹具编号 夹具名称 切削液工序工时(分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 车中间孔 内圆车刀,游标卡尺 750 94 0.8 2 1 0.966 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注工 时工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 铸造 铸造 2时效处理时效处理3 铣 铣下端面 X51 专用夹具,端铣刀,游标卡尺4 铣 铣左右端面 X51 专用夹具,端铣刀,游标卡尺5 钻 钻 4-8孔 Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺6 车 车102内孔 CA6140 专用夹具,内圆车刀,游标卡尺7 钻 钻 2端面的所有 M5孔 Z525 专用夹具,麻花钻,丝锥,游标卡尺8 钻 钻 2-M4螺纹孔 Z525 专用夹具,麻花钻,丝锥,游标卡尺9 钻 钻10孔 Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺10 钳 去毛刺11 检验 检验12 入库 入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期1目录序 言.1一 零件的分析.21.1零件的作用.21.2零件的工艺分析.2二.工艺规程设计.42.1确定毛坯的制造形式.42.2基面的选择.42.3制定工艺路线.62.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.82.5 确定切削用量及基本工时.8三 夹具设计.153.1问题的提出.153.2定位基准的选择.153.3切削力和夹紧力的计算.173.4定位误差分析.183.5夹具设计及操
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