调速杠杆（135调速器）工艺及粗铣小凸台夹具设计【三维SW】【版本2】.rar

一、工序设计（1）选择机床工序1和2是粗车。工序工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外圆长度精度要求不高，选用最常用的 CA6140型卧式车床（表5-62）。工序3、4、5是钻-粗铰-精铰、粗镗、倒角。为了加工方便，结合零件外形，选择CA6140型卧式车床。工序6和7是铣侧面。从加工的要求及尺寸的大小考虑，选择X51型立式铣床较合适（表5-78）。工序8钻孔。从加工要求来看，选择Z550型立式钻床比较合适（表5-71）。工序 9 和 10 是铣槽和凸台。根据加工要求和尺寸，选择 X62 型立式铣床。（表5-78）（2）选择夹具本零件69 除钻-铰、89 内孔、铣削凸台、杠杆两侧面和20槽需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。车床使用三角自定心卡盘。（3）选择刀具车床一般选择硬质合金车刀和镗刀。加工钢制零件采用 YT 类硬质合金，粗加工选择YT5。钻刀选择相应大小的钻刀即可。铣刀选择镶齿盘三面刃铣刀即可（表2-17）。1.选择加工设备与工艺装备（4）选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状的特点，参考本书有关资料，选择如下。厚度采用测量读书值为0.01mm的千分尺、槽和凸块的测量采用读数值为0.02的游标卡尺进行测量。孔径采用530mm的内径千分尺即可。2.确定工序尺寸（1）计算过程工序4，粗镗 12.5孔，查表5-50，铸造时尺寸 12，其双边余量为0.5mm，单边余量0.25，精度为H12，粗糙度为25；工序5，精铰12孔，查表5-49，从粗铰到精铰之间加工余量为0.05mm，精度为H7，粗糙度为Ra3.2。工序7，粗铣杠杆右端面，其加工尺寸查表 9 0.05，铸造尺寸13+0.00.3，根据 5-56，根据被加工表面的长度和宽度，总加工余量为4，工序间余量为2。工序8，粗铣杠杆左端面，其加工尺寸查表 9 0.05，铸造尺寸13+0.00.3，根据 5-56，根据被加工表面的长度和宽度，总加工余量为4，工序间余量为2。（2）工序尺寸列表圆柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 加工表面 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 12.5孔12 H12 Ra25 12孔11.850.1 0.05 H12 H8 H7Ra12.5Ra6.