K240-拖拉机拨叉夹具设计(拖拉机变速箱拨叉工艺及钻8孔).zip
产品型号 零件图号 1 第 1 张机械加工工序卡片产品名称拖拉机变速箱拨叉零件名称变速箱拨叉零件共 1 张车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 8钻、粗铰、精铰8孔45钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数锻件158mm 20mm86mm1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z525 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称终准 单件游标卡尺,塞规工步号工步内容 工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数基本工时min1钻7.8孔麻花钻、游标卡尺、塞规 545 14 0.22 3.9 12粗铰7.96孔高速钢铰刀、游标卡尺、塞规 545 14.5 0.62 0.08 13 精铰8孔 高速钢铰刀、游标卡尺、塞规 680 18.2 048 0.02 1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期2022.06.151XX大学拖拉机变速箱拨叉零件的工艺及铣面夹具设计学生姓名:学生学号:院(系):年级专业:指导教师:年 月2摘 要此次设计是对拖拉机变速箱拔叉零件的加工工艺和夹具设计,其零件为锻件,具有体积小,零件复杂的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具以操作简单的手动夹紧方式夹紧,其机构设计简单,方便且能满足要求。关键词 拖拉机变速箱拔叉,加工工艺,专用夹具,设计3目 录1 绪论.11.1课题背景.11.2夹具的发展史.11.3小结.12 拖拉机变速箱拨叉的加工工艺规程设计.32.1零件的分析.32.1.1零件的作用.32.1.2零件的工艺分析.32.2确定生产类型.42.3确定毛坯.42.3.1确定毛坯种类.42.3.2确定锻件加工余量及形状.42.3.3绘制锻件零件图.42.4工艺规程设计.52.4.1选择定位基准.52.4.2制定工艺路线.52.4.3选择加工设备和工艺设备.62.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定.72.5确定切削用量及基本工时.82.6本章小结.203 专用夹具设计.213.1问题的提出.213.2定位基准的选择.213.3切削力和夹紧力计算.213.4夹紧力的计算.
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k240
拖拉机
夹具
设计
变速箱
工艺
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产品型号 零件图号 1 第 1 张机械加工工序卡片产品名称拖拉机变速箱拨叉零件名称变速箱拨叉零件共 1 张车间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 8钻、粗铰、精铰8孔45钢毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 每台件数锻件158mm 20mm86mm1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式钻床 Z525 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称终准 单件游标卡尺,塞规工步号工步内容 工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数基本工时min1钻7.8孔麻花钻、游标卡尺、塞规 545 14 0.22 3.9 12粗铰7.96孔高速钢铰刀、游标卡尺、塞规 545 14.5 0.62 0.08 13 精铰8孔 高速钢铰刀、游标卡尺、塞规 680 18.2 048 0.02 1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期2022.06.151XX大学拖拉机变速箱拨叉零件的工艺及铣面夹具设计学生姓名:学生学号:院(系):年级专业:指导教师:年 月2摘 要此次设计是对拖拉机变速箱拔叉零件的加工工艺和夹具设计,其零件为锻件,具有体积小,零件复杂的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具以操作简单的手动夹紧方式夹紧,其机构设计简单,方便且能满足要求。关键词 拖拉机变速箱拔叉,加工工艺,专用夹具,设计3目 录1 绪论.11.1课题背景.11.2夹具的发展史.11.3小结.12 拖拉机变速箱拨叉的加工工艺规程设计.32.1零件的分析.32.1.1零件的作用.32.1.2零件的工艺分析.32.2确定生产类型.42.3确定毛坯.42.3.1确定毛坯种类.42.3.2确定锻件加工余量及形状.42.3.3绘制锻件零件图.42.4工艺规程设计.52.4.1选择定位基准.52.4.2制定工艺路线.52.4.3选择加工设备和工艺设备.62.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定.72.5确定切削用量及基本工时.82.6本章小结.203 专用夹具设计.213.1问题的提出.213.2定位基准的选择.213.3切削力和夹紧力计算.213.4夹紧力的计算.
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