盖体工艺及铣槽夹具设计【直径50】.rar
产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 盖体 零件名称 盖体 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 铣槽 45毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数锻件 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 XK5330夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 铣槽 端铣刀,游标卡尺 800 25.12 0.2 1.5 1 0.54 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 盖体 零件名称 盖体 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注工 时工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 锻造 锻造2退火处理退火处理3 车 粗车端面 CA6140卧式车床 端面车刀,游标卡尺4 车 粗车外圆 CA6140卧式车床 外圆车刀,游标卡尺5 铣 铣槽 XK5330数控铣床 立铣刀,游标卡尺6 车 精车端面 CA6140卧式车床 端面车刀,游标卡尺7 车 精车外圆 CA6140卧式车床 外圆车刀,游标卡尺8 检验 检验9 入库 入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期目 录序言1一.零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 2二.工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式 42.2基面的选择 52.3制定工艺路线 52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 72.5确定切削用量及基本工时 8三 夹具设计 103.1问题的提出103.2定位基准的选择113.3切削力及夹紧力计算123.4定位误差分析133.5夹具设计及简要操作说明14总 结16致 谢17参考文献 18设计说明书题目:盖体的工艺规程及铣槽夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、
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产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 盖体 零件名称 盖体 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 铣槽 45毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数锻件 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣床 XK5330夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min mm/r mm进给次数机动 辅助1 铣槽 端铣刀,游标卡尺 800 25.12 0.2 1.5 1 0.54 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 盖体 零件名称 盖体 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注工 时工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备 工 艺 装 备准终 单件1 锻造 锻造2退火处理退火处理3 车 粗车端面 CA6140卧式车床 端面车刀,游标卡尺4 车 粗车外圆 CA6140卧式车床 外圆车刀,游标卡尺5 铣 铣槽 XK5330数控铣床 立铣刀,游标卡尺6 车 精车端面 CA6140卧式车床 端面车刀,游标卡尺7 车 精车外圆 CA6140卧式车床 外圆车刀,游标卡尺8 检验 检验9 入库 入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期目 录序言1一.零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 2二.工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式 42.2基面的选择 52.3制定工艺路线 52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 72.5确定切削用量及基本工时 8三 夹具设计 103.1问题的提出103.2定位基准的选择113.3切削力及夹紧力计算123.4定位误差分析133.5夹具设计及简要操作说明14总 结16致 谢17参考文献 18设计说明书题目:盖体的工艺规程及铣槽夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、
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