下盖无凸缘拉深件冲压模具设计【圆筒件 高度50】.rar

摘 要分析下盖工件的结构和工艺，该工件属于圆筒无凸缘拉深件，工件形状具备对称性。模具的设计的设计先从工件的工艺结构出发，计算拉深次数，根据工件图只要求和形状来确定模具的设计方案，进步一确定模具制造精度等级，和排样设计从而确定出模具的类型结构，从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，提高产品生产效率，保证工件的生产精度，该工件的冲裁模具设计方案采用了落料拉深复合模具冲裁。在模具设计前主要查找工件图纸中未标注公差的尺寸公差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度，经过多次的排样分析以后，开始进行模具的结构设计，计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总冲压力，根据总冲压力选择冲压设备；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。关键词：复合模具，冲裁间隙，压力中心，目 录1 前言.11.1冷冲压模具概述和发展.11.2当前模具的技术水平.12 零件工艺分析.22.1 工件工艺结构性分析.22.1.1 零件图.22.2 工艺方案的确定.32.3 模具类型及结构形式的选择.33 工艺设计.43.1 计算毛坯尺寸.43.1.1零件的坯料尺寸计算：.43.2 拉深次数计算.43.3冲压方案的确定.53.4首次拉深工件直径确定.63.5排样方法与原则.63.6 确定搭边值.64 冲压力和压力中心的计算.104.1 计算各工序的压力.104.2 压力机的选择.124.3压力中心的确定.135 模具工作零件尺寸及公差值的计算.145.1落料凸凹模刃口尺寸及公差值计算.145.2拉深凸凹模尺寸及公差值计算.166 模具零件的设计.186.1 凹模设计.186.1.1凹模外形的确定.186.1.2 凹模材料的选择.206.2凸模设计.206.2.1 凸模结构确定.206.2.2 凸模材料选择.206.2.3 尺寸的确定.206.3 卸料板.216.4 垫板的设计.216.5 模架的选择.217.6 模柄的选用.227其他需要说明的问题.237.1 冲裁模具的调试.237.2 模具的检测.23结论.24致谢.25参考文献.2611 前言1.1冷冲压模具概述和发展在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲压模具是一种特殊的工艺装备,与冲压件有“一模一样”的关系,且没有通用性