气门摇杆轴支座工艺及铣φ32【φ20孔】外圆端面夹具设计【精铣】.rar

目 录目录第 1章 零件分析.11.1 零件作用分析.11.2 零件工艺分析.1第 2章 确定毛坯、画毛坯零件合图（附图 2）.3第 3章 工艺规程设计.43.1 定位基准的选择.43.2 制定工艺路线.43.3选择加工设备及刀、夹、量具.73.4 加工工序设计.83.5 时间定额计算.123.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡.13第 4章 铣32外圆端面夹具设计.144.1 工件自由度分析及定位方案的确定.144.2 夹紧力的计算.144.3 定位误差的计算及定位精度分析.154.4 定位元件及夹紧装置设计.15（1）定位元件.15（2）夹紧装置的设计.164.6使用操作说明.17 说 明 书 1第 1章 零件分析1.1 零件作用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部）16.0 10.0(20 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13 孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图：图 1.1 摇杆轴支座1.2 零件工艺分析由图1.1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13 孔和）16.0 10.0(20 以及3mm轴向槽的加工）16.0 10.0(20 孔的尺寸精度以及下端面 0.05 的平面度与左右两端面孔的尺 说 明 书 2寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2 13 孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工）16.0 10.0(20 孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。说 明 书 3第 2章 确定毛坯、画毛坯零件合图（附图 2）根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为8000件/年，通过计算，该零件质量约为3Kg，由参考文献（5）表14、表13可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献（1）表 2.312；该种铸造公差等级为C