K010-CA6140车床手柄座831015工艺及钻φ14孔夹具设计方案2.zip

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k010 ca6140 车床 手柄 工艺 14 夹具 设计方案
资源描述:
CA6140 车床手柄座工艺规程及夹具设计 序 言 机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和 大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教 学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理 论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件 机械制造工艺问题,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良 好的基础。 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的机械加工工艺规程。 在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此 项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点。 设计的目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程 进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能 获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计 的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训 练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实 践知识,进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下: ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计,熟 练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践 知识,正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、 工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量,初步具备设计一个中 等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能 力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技 能。 二、零件的分析 (一) 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座。它位于车床操作机构 中,可同时操纵离合器和制动器,即同时控制主轴的开、停、换向 和制动。操作过程如下:当手把控制手柄座向上扳动时,车床内部 的拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转动,带动齿条轴往右移动, 通过拨叉使滑套向右移,压下羊角形摆块的右角,从而使推拉杆向 左移动,于是左离合器接合,主轴正转;同理,当手把控制手柄座 向下扳动时,推拉杆右移,右离合器接合,主轴反转。当手把在中 间位置时,推拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴的 传动断开,此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端,制 动带被拉紧,使主铀制动。 (二)零件的工艺分析 CA6140 车床手柄座有多处加工表面,其间有一定位置要求。分 述如下: 1.以 为中心的加工表面825H 这一组的加工表面有 的孔,以及上下端面, ,下端面为825H 的圆柱端面;孔壁上有距下端面 11mm、与 孔中心轴所在前4 825H 视面呈 角的螺纹孔,尺寸为 M10-7H,另外还有一个尺寸为 6H930 的槽,孔与槽的总宽度为 27.3H11。 2.以 为中心的加工表面71 该组的加工表面有 的螺纹孔(有位置要求),加工时测量深714 度为 25mm,钻孔深度为 28mm。上孔壁有一个 配铰的锥销通孔,该5 通孔有位置要求。 3.以 为中心的加工表面710H 本组的加工表面有 的孔(两个),及其两个内端面(对称),710H 两端面均有位置要求,端面之间的距离为 mm。 ,孔除了有位置24.01 要求以外还有平行度的形状公差要求(与 孔壁之间的平行度公85H 差为 )2.0 4.以 为中心的加工表面5 这组的加工表面有 的孔,该孔通至 上的槽,并有位置5.2 要求。 由上面的分析可知,加工时应先加工完一组表面,再以这组加工 后的表面为基准加工另外一组。 三、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。手柄座在使用过程中不经常的变动,它的只 起支撑的作用,受到的冲击不是很大,只是在纵向上受到很大的压 力。在加工过程中的精度保证很重要,它对工件的定位有一定的保 证作用。 (二)基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与 合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺 过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产 无法正常进行。 (1)粗基准的选择 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个 不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不 加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取 孔的下825H 端面作为粗基准,利用一组共两块 V 形块分别支承 和 作主13R 要定位面,限制 5 个自由度,再以一个销钉限制最后 1 个自由度, 达到完全定位,然后进行铣削。 (2)精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时, 应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不作介绍。 (三)制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可 以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生 产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 (1)工艺路线方案一: 工序一:备料 工序二:铸造毛坯 工序三:粗铣上、下表面,精铣下表面; 工序四:钻 孔;825H 工序五:插键槽 6H9; 工序六:铣槽 14 43 mm; 工序七:钻、拉孔 ; 710 工序八:钻孔 ;5. 工序九:钻、扩 螺纹孔;4 工序十:钻、钳 锥销通孔、M10-7H; 工序十一:终检。 (2)工艺路线方案二: 工序一:备料 工序二:铸造毛坯 工序三:钻 ;825H 工序四:粗铣上、下表面; 工序五:精铣下表面; 工序六:插键槽 6H9 mm; 工序七:铣槽 14 mm 43 mm; 工序八:钻孔 ;5. 工序九:钻、拉孔 ;710H 工序十:钻、扩 ;4 工序十一:钻、钳 锥销通孔、M10-7H; 工序十二:终检。 (3) 、工艺方案的分析: 上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工上下表面为中 心的一组工艺,然后加工 的孔,再以 的孔的孔为基准加825H825H 工 的孔。方案二则是先加孔 后再加工上下表面,再加工710H 孔 ,此时方案二采用车床加工工序一,这样有利提高效率, 节省成本。经比较可知,先加工上下表面,再以上下表面为基准加 工 及插键槽,最后完成对 的孔的定位。显然方案一比方825710 案二的装夹次数减少了,同时也更好的保证了精度要求。 综上所述,零件的具体工艺过程如下: 工序一:备料 工序二:铸造毛坯 工序三:粗铣、半精铣 凸台端面,选用 X51 立式铣床;45 工序四:钻,扩,铰 内孔,选用 Z535 立式钻床;82H 工序五:钻,粗铰,精铰 孔,选用 Z525 立式钻床;710 工序六:铣槽 mm,选用 X63 卧式铣床;4.01 工序七:钻、粗铰、精铰 螺纹孔,选用 Z525 立式钻床; 工序八:钻底孔,攻螺纹孔 M10-H7mm,选用 Z525 立式钻床; 工序九:钻 锥销通孔,选用 Z525 立式钻床;5 工序十:拉键槽 6H9mm; 工序十一:钻槽底通孔钻 ,选用 Z525 立式钻床;5. 工序十二:终检。 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “手柄座”零件材料为铸铁,硬度为 HBS65~87,毛坯的重量 约为
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