K010-CA6140车床手柄座831015工艺及4-钻φ5.5孔夹具设计.zip

零件号 零件名称学校 机械加工工艺过程卡片 CA6140 车床手柄座 设备 夹具 刀具 量具工序号 工序名称 名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 工时（min） Ⅰ 铣，半精铣 凸台45m端面 立式铣床 X51 专用夹具 高速钢端铣刀 25 1.08 Ⅱ 铣，半精铣大端面 立式铣床 X51 专用夹具 高速钢端铣刀 25 游标卡尺 1.63 Ⅲ 钻，扩，铰 内258H孔 立式钻床 Z535 专用夹具 高速钢锥柄麻 花钻扩孔钻铰 刀 游标卡尺 2.39 Ⅳ 钻，粗铰，精铰 孔107m立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻花钻，铰刀 游标卡尺 0.8 Ⅴ 铣槽 .234卧式铣床 X63 专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 游标卡尺 1.88 Ⅵ 钻粗铰精铰 孔H立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻花钻，铰刀 卡盘 1.07 Ⅶ 钻底孔，攻螺纹 M10mm 立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻 花钻,丝锥 卡盘 0.5 Ⅷ 钻 圆锥孔5m立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢麻花钻 0.36 Ⅸ 拉键槽 6H9mm 专用夹具 0.42 Ⅹ 钻槽底通孔 .立式钻床 Z525 高速钢麻花钻 1.01 Ⅺ 终检 Ⅻ ⅩⅢ 机械制造技术基础 课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 设计“ CA6140 车床手柄座 831015”零件的机械 加工工艺规程 开始日期： 2008 年 月 日 完成日期： 2008 年 月 日 学生姓名： 班级学号： 指导教师： 系 主 任： 学校名称： 重 庆 工 学 院 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计“CA6140 车床手柄座 831015”零件的机械加工 工艺规程（年产量为 2000 件） 内容： 1.零件图 1 张 2.毛坯图 1 张 3.机械加工工艺过程卡片 1 张 4.机械加工工序卡片 1 套 5.专用夹具装配图 1 张 6.专用夹具专用零件图 1 张 7.设计说明书 1 份 班 级 学 号 学 生 指 导 老 师 系 主 任 2008 年 6 月 序 言 机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和 大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教 学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理 论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件 机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良 好的基础。 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的机械加工工艺规 程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成 了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的 指点。 第 9 小组 2008 年 月 日 设计的目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程 进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能 获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计 的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训 练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实 践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下： ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟 练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践 知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、 工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中 等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能 力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技 能。 二、零件的分析 (一) 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合 器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座 向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动， 通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器 接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主 轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传 动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 (二) 零件的工艺分析 CA6140 车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1．以 为中心的加工表面825H 这一组的加工表面有 的孔，以及上下端面， ，下端面为 的圆柱端面；孔壁82545 上有距下端面 11mm、与 孔中心轴所在前视面呈 角的螺纹孔，尺寸为 M10-30 7H，另外还有一个尺寸为 6H9 的槽，孔与槽的总宽度为 27.3H11。 2．以 为中心的加工表面714H 该组的加工表面有 的螺纹孔(有位置要求) ，加工时测量深度为 25mm，钻孔深714 度为 28mm。上孔壁有一个 配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。5 3．以 为中心的加工表面710H 本组的加工表面有 的孔(两个) ，及其两个内端面 (对称)，两端面均有位置要求，710 端面之间的距离为 mm。 ，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求 (与24. 孔壁之间的平行度公差为 )825H2.0 4．以 为中心的加工表面. 这组的加工表面有 的孔，该孔通至 上的槽，并有位置要求。5. 85H 由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工 另外一组。 三、工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到 的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对 工件的定位有一定的保证作用。 (二) 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量 得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零 件的大批报废，是生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则， 现选取 孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块分别支承 和825H 825H 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位,13R 然后进行铣削。 (2)精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算， 这在以后还要专门计算，此处不作介绍。 (三) 制定工