K006-CA6140车床拨叉831006加工工艺及铣45度斜面夹具设计.zip

攀枝花学院本科毕业设计（论文） 摘 要 I 摘 要 本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零件的结构外型分 析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。它的主要加工面 是孔、拨叉叉口两端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容 易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗 加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本设计中，先以一个面加工出一个基 准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该孔为定位 基准，加工拨叉叉口两端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整个加工过程中， 分别采用了铣床、钻床和镗床。并设计了铣侧面、镗孔和铣槽等的专用夹具， 并对它们的定位都采用了一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧 力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方 便，满足夹紧要求。 关键词 拨叉零件，加工工艺，专用夹具，定位， 夹紧 攀枝花学院本科毕业设计（论文） ABSTRACT II ABSTRACT This design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Parts from the appearance of the structure, its appearance complex and difficult process, so the selection of parts is casting.The parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts’ main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divides the hole and plane’s working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum; secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesn’t require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping; that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum Parts, Processing, Special Fixture, Positioning, Clamping 文献综述： 拨叉 A 的加工工艺及夹具设计 1、前言 机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的 一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为 从事专业的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节 约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、 生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、 上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的 重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。 因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生 产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下 提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的 设计及制造提出了更高的要求。 2、 发展历史 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具 与人的结合上，这一阶段的夹具主要是以人为主，夹具作为单纯的辅助工具， 使加工过程趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能 发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具的改进可 以提高劳动生产率、提高加工精度、改善操作者的工作条件和扩大机床的使用 范围，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为 机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 3、发展现状 制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅 速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求 的多样化等使制造业面临着巨大的挑战，特别是像拨叉类不规则零件的加工就 出现了重大问题，在现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水 平。在批量的生产中，它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度，而 对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此，我国对拨叉类不规则零件的 加工还处于效率低、加工成本高的阶段。 4、发展趋势 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求， 使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋 势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别是像拨叉类不规则零件的加工还处 于落后阶段。然而，在今后的发展过程中，为加速拨叉类零件的生产，简化设 计工作，加速工艺装备