拉臂-离合器分离叉加工工艺及钻Φ10.8孔夹具设计【含CAD高清图纸和文档】.zip

产品型号 零件图号 120-1602045-B机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 拉臂-离合器分离叉 共 3 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 15 钻扩铰 1 号可锻铸铁 JS-2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 钻扩铰 Ø25mm 孔以及对其倒角 专用钻夹具, 硬质合金锥 柄麻花钻头，扩孔刀，铰 刀，游标卡尺 233 25.6 0.45 1.25 1 2 3 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 120-1602045-B机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 拉臂-离合器分离叉 共 3 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 20 钻扩 1 号可锻铸铁 JS-2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 钻扩 Ø23mm 孔以及对其倒角 专用钻夹具, 硬质合金锥 柄麻花钻头，扩孔刀，游 标卡尺 233 25.6 0.45 1.25 1 2 3 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 120-1602045-B机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 拉臂-离合器分离叉 共 3 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 35 钻 1 号可锻铸铁 JS-2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 锪平 Ø13.5mm，钻 Ø10.8mm 孔 专用钻夹具, 硬质合金锥柄麻花钻头，游标卡尺 233 25.6 0.45 1.25 1 2 3 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 120-1602045-B机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 拉臂-离合器分离叉 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 1号可锻铸铁JS-2 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 5 铸造 铸造 10 时效 时效处理 15 钻扩铰 钻扩铰 Ø25mm 孔以及对其倒角 机 二 立式钻床 Z525 专用钻夹具, 硬质合金锥柄麻花钻头，游标卡尺 20 钻扩 钻扩 Ø23mm 孔以及对其倒角 机 二 立式钻床 Z525 专用钻夹具, 硬质合金锥柄麻花钻头，游标卡尺 25 铣 铣宽度为 6 槽 机 二 铣床X52K 硬质合金端铣刀（面铣刀） ，专用夹具，游标卡尺 30 钻 钻孔 M10 螺纹底孔并进行攻丝 机 二 立式钻床 Z525 专用钻夹具, 硬质合金锥柄麻花钻头，游标卡尺 35 钻 锪平 Ø13.5mm，钻 Ø10.8mm 孔 机 二 立式钻床 Z525 专用钻夹具, 硬质合金锥柄麻花钻头，游标卡尺 40 终检 终检 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 I 课程设计说明书 课 题： 拉臂-离合器分离叉加工工艺及夹具设计 专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： II 摘 要 本设计是基于拉臂-离合器分离叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。拉臂- 离 合器分离叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的 加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精 加工阶段以保证孔系加工精度。夹具选用专用夹具，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适 用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。 关键词：拉臂-离合器分离叉零件；工艺；夹具； III 目 录 摘 要 II 第 1 章 加工工艺规程设计 .4 1.1 零件的分析 4 1.1.1 零件的作用 .4 1.1.2 零件的工艺分析 .4 1.2 确定毛坯的制造形式 5 1.3 拉臂-离合器分离叉加工工艺措施 5 1.3.1 孔和平面的加工顺序 .5 1.3.2 孔系加工方案选择 .5 1.4 拉臂-离合器分离叉加工定位基准的选择 5 1.4.1 粗基准的选择 .5 1.4.2 精基准的选择 .5 1.5 拉臂-离合器分离叉加工主要工序安排 6 1.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 1.7 确定切削用量及基本工时 7 第 2 章 钻 φ10.8 孔夹具设计 15 2.1 问题提出 .15 2.2 夹具的设计 .15 2.3 切削力及夹紧力的计算 .15 2.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 18 2.5 钻模板 19 2.6 定位误差的分析 .19 2.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 20 2.8 确定夹具体结构和总体结构 22 2.9 夹具设计及操作的简要说明 22 总结 .23 参考文献 .24 4 第 1 章 加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 题目给出的零件是拉臂-离合器分离叉。拉臂 -离合器分离叉的主要作用是载重后，使钢板能 够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车拉臂-离合器分离叉零件的加工质量会 影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车拉臂-离合器分离叉主要作用是减震功能、阻 尼缓