K446-发电机支架零件的加工工艺及钻φ13孔夹具设计.zip

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产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 时工序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 以侧面为基准,铣 A 基准端面 X51 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 4 铣 以 A 基准端面为基准,铣 Φ28 左端面 X51 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 5 铣 以 A 基准端面为基准,铣 Φ28 右端面 X51 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 6 钻 以 Φ28 端面为基准,钻上端 Φ13 孔 Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺 7 钻 以上端 Φ13 孔为基准,钻下端 3-Φ13 孔 Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺 8 铣 以 2-Φ 13 孔为基准,铣 M10x1.5 螺纹上端面 X51 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 9 钻 以 2-Φ13 孔为基准,钻 M10x1.5 螺纹孔 Z525 专用夹具,麻花钻,丝锥,螺纹塞规 10 检验 检验 11 入库 入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 目录 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 .2 1.2零件的工艺分析 .2 二. 工艺规程设计 .3 2.1确定毛坯的制造形式 .3 2.2基面的选择 .3 2.3制定工艺路线 .5 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .7 2.5 确定切削用量及基本工时 7 三 夹具设计 5 3.1问题的提出 .13 3.2定位基准的选择 .13 3.3切削力和夹紧力的计算 .13 3.4定位误差分析 .13 3.5夹具设计及操作的简要说明 .15 总 结 .16 致 谢 18 参 考 文 献 19 河南科技大学国际教育学院 0 国际教育学院 课程设计说明书 设计类型 工艺学课程设计 设计题目 工序的机床专用夹具 专业班级 车辆工程 131 班 学生姓名 丁成辉 完成日期 2016 年 11 月 5 日 指导教师 曹付义 河南科技大学国际教育学院 1 目录 一 零件的分析 .1 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析 2 二. 工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的选择 3 2.3 制定工艺路线 5 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.5 确定切削用量及基本工时 .7 三 夹具设计 .12 3.1 问题的提出 12 3.2 定位基准的选择 12 3.3 切削力和夹紧力的计算 13 3.4 定位误差分析 13 3.5 夹具设计及操作的简要说明 14 总 结 .15 参 考 文 献 .17 评 语18 河南科技大学国际教育学院 0 一 零件的分析 1.1 零件的作用 发电机支架的作用,待查 1.2 零件的工艺分析 发电机支架有 2 个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。 1:以 A 基准端面为基准的加工面,这组加工面主要是铣 Φ28 左端面,铣 Φ28 右端面,钻上端 Φ13 孔。 2:以 Φ13 孔为基准的加工面,这组加工面主要是钻下端 3- Φ13 孔,铣 M10x1.5 螺纹上端面,钻 M10x1.5 螺纹孔。 河南科技大学国际教育学院 1 二. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载 荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而 且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸 造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证 加工精度上考虑也是应该的。 2.2 基面的选择 粗基准选择应当满足以下要求: (1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证 加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好 几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度 要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹 等。 (2) 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如: 机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选 择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加 工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而 细致的组织,以增加耐磨性。 (3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保 证该面有足够的加工余量。 (4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗 河南科技大学国际教育学院 2 基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的 表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。 (5) 粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是 粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的 生产是非常重要的。先选取 A 基准端面作为定位基准, 。 精基准的选择应满足以下原则: (1) “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为 定位基准,避免基准不重合引起的误差。 (2) “基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精 基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误 差,简化夹具设计与制造。 (3) “自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加 工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其 他表面之间的位置精度由先行工序保证。 (4) “互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺 寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加 工。 (5)所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简 单、操作方便。 以已经加工好的 Φ13 孔和一端面为定位精基准,加工其它 表面及孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准 不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计 算,在此不再重复。 河南科技大学国际教育学院 3 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定 为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具, 并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效 果,以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案: 制定以下两种工艺方案: 方案一 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣 A 基准端面 4 铣 铣 Φ28 左端面 5 铣 铣 Φ28 右端面 6 钻 钻上端 Φ13 孔 7 钻 钻下端 3-Φ13 孔 8 铣 铣 M10x1.5 螺纹上端面 9 钻 钻 M10x1.5 螺纹孔 10 检验 检验 11 入库 入库 方案二 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 河南科技大学国际教育学院 4 3 钻 钻上端 Φ13 孔 4 钻 钻下端 3-Φ13 孔 5 铣 铣 A 基准端面 6
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