K047-调速杠杆(135调速器)机械加工工艺规程及铣宽50两端面夹具设计.zip

课程设计论文 论文题目：设计“调速杠杆”零件的机械 加工工艺规程及铣 50mm宽的夹具工艺装备 班 级： 专 业： 学生姓名： 指导教师： 日 期: 目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定………………………………………………1 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………………………3 三、选择加工方法，制定工艺路线……………………………………………………6 四、工序设计……………………………………………………………………………8 五、确定切削用量及基本时间…………………………………………………………12 六 夹具设计…………………………………………………………………………… 25 七、总结…………………………………………………………………………………26 八、参考文献………………………………………………………………………………26 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进 行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综和运用机 械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解 决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构 设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。 一． 零件的工艺分析及生产类型确定 1. 零件的作用 题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低， 对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是 φ12mm 的孔有粗糙度的要求高，加工有困难。 2.零件工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术 要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。 该零件属于杆类零件，它的侧面都是直接锻造出来的，在加工时很方便，但要同 时保证孔的平行度和垂直度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多 3.零件的生产类型 依设计题目知：Q=4000 台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率 α 和废品率 β 分别取 10%和 1%。代入公式 N=Qn(1+α)(1+β)得该零件生产纲领 N=4000 1 （1+10%） （1+1%）=4444 件 /年 零件质量为 0.25kg,查表 2-1 得其属轻型零件，生产类型为中批生产。 二． 选择毛坯及热处理、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 1. 选择毛坯 该零件的材料为 30 钢，考虑到零件的强度要求较高、形状比较简单，因此应该采 用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为 4444 件， 属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这从提高生产率，保证 加工精度上考虑，也是应该的。 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见《机械制造技术基础课程设计指南》 （崇凯 主编，李楠 副主编 2010 版）第 五章第一节，钢质模锻件的公差及机械加工余量按 GB/T 12362-2003 确定。要确定毛 坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。○ 1 锻件质量 根据零件成品质量 ，估算为 。○ 2 fmKg25.0Kgmf39.0 锻件形状复杂系数○ 3 S NfS/ 该锻件为非圆形锻件，长 ，宽 ，假设最大厚度 ，则由公式m5.182953 （5-5） KglbhpmN 1.0.74295.186/30/fS 由于 0.204 介于 0.16 和 0.32 之间，故该零件的形状复杂系数 属于 级。S3 锻件材质系数 由于该零件材料为 30 钢，是碳的质量分数小于 的碳素○ 4 M%65.0 钢，故该锻件的材质系数属于 级1 零件的表面粗糙度 由于该零件图可知，该零件各加工表面为 。○ 5 mRa.1 3.确定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表 5-9，由此查得单边余量在 厚度方向为 1.5～2.0mm,水平方向亦为 1.5～2.0mm，即锻件的各个加工余量均为 1.5～2.0mm。 4.确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 。mRa6.1 分析本零件，各加工表面的粗糙度为 ，因此各加工表面的毛坯尺寸a. 只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。孔 、 、 、 由于孔较小，85.2 不锻出，均由加工得到。 综上所述，确定毛坯尺寸见表 1-1 表 1-1 调速杠杆毛坯（锻件）尺寸 零件尺寸 单面加工余量 缎件尺寸05.921318.43 54 5.确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表 5-7 中查得。本零 件毛坯尺寸允许偏差见表 1-2。 表 1-2 调速杠杆毛坯（锻件）尺寸允许偏差 锻件尺寸 偏差 根据139.03544.10 19.03表 5-7 6.设计毛坯图 确定圆角半径 锻件的外圆角半径按表格 5-12 确定。本锻件的各个部分 为＞1,故○ 1 Ht/ 均按表中第一行中的数值。为简化起见，本锻件圆角取相同数值，结果为 2R 考虑到加工余量只有 2，故取 以保证各表面的加工余量。1R 确定模锻斜度 本锻件 由于上下模膛相等，根据计算，查表 5-11，外模斜度○ 2 ，考虑到零件的结构较小，加工余量等取5 3 确定分模位置 由于毛坯是杠类零件，应采取沿杠长方向分模，这样可以使材料利○ 3 用率得到提高。为了便于起模及便于发现模锻过程中的错移，选择沿杠长方向上下对 称面为分模面，分模线为不对称弯曲线，属于不对称弯曲分模范线。 确定毛坯的热处理方式 钢质杠杆毛坯经缎造后应安排正火，以消除残余的锻造应○ 4 力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。 图 1-2 为毛坯图 三．选择加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择 本零件是带孔的杠杆，孔 是其设计基准（亦是装配基准和测量基准） ，为避免12 由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具 体而言，即选 孔作为精基准，及杠杆一端面作为精基准。712H 分析零件可知，孔 作为精基准应先加工，应选外圆及一端面作为粗基准。 2.零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有端面、内孔杠杆两侧面等，材料为 30 钢。以公差等级和表面 粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。 两端面，公差等级为 IT12，表面粗糙度为 根据表 5-16 选择粗车即可。○ 1 24mRa5.12 内孔 公差等级为 IT7 表面粗糙度为 ，孔径＜15～20mm 根据○ 2 018.7Ha.3 表 5-15 选择 钻-粗铰-精铰。 内孔 未标注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级为 IT14，表面粗糙度○ 3 5. 为 根据表 5-15 选择 粗镗即可。mRa2 杠杆两侧面表面粗糙度