K047-调速杠杆(135调速器)机械加工工艺规程及铣20槽夹具设计.zip

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编号:21331    类型:共享资源    大小:1.10MB    格式:ZIP    上传时间:2019-10-14
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k047 调速 杠杆 调速器 机械 加工 工艺 规程 20 夹具 设计
资源描述:
产品名称 及型号 调速扛杆 零件名称 135 调速器 零件图号 名称 30 钢 种类 锻造 毛重 0.25kg 第 1 页 牌号 毛坯 尺寸 零件重量 (kg) 净重 共 1 页 机械加工 工艺过程 卡片 材料 性能 每料件数 1 每台件数 500 每批件数 500 工艺装备名称及编号 时间定额 ( min)工序号 工序内容 加工车间 设备名称及编号 夹具 刀具 量具 技术 等级 单件 准备— 终结 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 锻造 铣 Ø12H7 孔两端面 钻 Ø12 孔 锪 Ø12.5 孔 铣 Ø6H9 孔和两 Ø8H9 孔共有的两端面 钻 Ø6H9 孔 钻两 Ø8H9 孔 铣 20mm 槽 铣倾斜度为 5 的端面 去毛刺 检查 锻造车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 卧式铣床 X60 立式钻床 Z535 立式钻床 Z525 卧式铣床 X60 立式钻床 Z535 立式钻床 Z535 卧式铣床 X60 卧式铣床 X60 专用 夹具 专用 夹具 专用 夹具 专用 夹具 专用 夹具 专用 夹具 专用 夹具 专用 夹具 Ø75 Ø12 Ø8 Ø75 Ø6 Ø8 Ø20 Ø75 更改 内容 编制 抄写 校对 审核 批准 1 课程设计论文 论文题目:设计“调速杠杆”零件的机械 加工工艺规程及夹具工艺装备 班 级: 专 业: 学生姓名: 指导教师: 日 期: 2 目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………1 二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图………………………………………3 三、选择加工方法,制定工艺路线…………………………………………………6 四、工序设计…………………………………………………………………………8 五、确定切削用量及基本时 间………………………………………………………12 六 夹具设计……………………………………………………………………… 28 6.1 设计要求… ……………………………………………………………28 6.2 夹具设计… ……………………………………………………………28 6.2.1 定位基准的选择……………………………………………………………28 6.2.2 切削力及夹紧力的计算 ………………………………………………… 28 6.3 定向键与对刀装置设计 … ……………………………………………29 6.4 定位误差的分析… ………………………………………………… 31 6.5 夹具设计及操作的简要说明 … ……………………………………… 32 七、总 结………………………………………………………………………………33 八、参考文 献…………………………………………………………………………34 3 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课, 并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能 综和运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识, 独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的 工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了 良好的基础。 由于能力所限,经验不足,设计中还有很多不足之处,希望各位老师多加 指教。 一. 零件的工艺分析及生产类型确定 1. 零件的作用 题目所给的零件是调速杠杆,主要作用是用于连接调速器,对侧面加工要 求低,对下孔的的加工精度要求比较高,尤其是 φ12mm 的孔有粗糙度的要求高, 加工有困难。 4 2.零件工艺分析 通过对该零件的重新绘制,知道原图样的视图基本正确,完整尺寸,公差 及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。 该零件属于杆类零件,它的侧面都是直接锻造出来的,在加工时很方便, 但要同时保证孔的平行度和垂直度比较困难,但毛坯基本确定位置,所以简单 了许多 3.零件的生产类型 依设计题目知:Q=4000 台/年,n=1 件/台;结合生产实际,备品率 α 和 废品率 β 分别取 10%和 1%。代入公式 N=Qn(1+α)(1+β)得该零件生产纲领 N=4000 1 (1+10%) (1+1%)=4444 件 /年 零件质量为 0.25kg,查表 2-1 得其属轻型零件,生产类型为中批生产。 二. 选择毛坯及热处理、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 5 1. 选择毛坯 该零件的材料为 30 钢,考虑到零件的强度要求较高、形状比较简单,因此 应该采用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。由于零件年 产量为 4444 件,属批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型。 这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见《机械制造技术基础课程设计指南》 (崇凯 主编,李楠 副主编 2010 版)第五章第一节,钢质模锻件的公差及机械加工余量按 GB/T 12362-2003 确 定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。 锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普○ 1 通级。 锻件质量 根据零件成品质量 ,估算为 。○ 2 fmKg25.0Kgmf39.0 锻件形状复杂系数○ 3 S NfS/ 该锻件为非圆形锻件,长 ,宽 ,假设最大厚度 ,则由m5.182953 公式(5-5) KglbhpmN 1.0.74295.186/30/fS 由于 0.204 介于 0.16 和 0.32 之间,故该零件的形状复杂系数 属于 级。S3 锻件材质系数 由于该零件材料为 30 钢,是碳的质量分数小于○ 4 M 的碳素钢,故该锻件的材质系数属于 级%65.0 1M 零件的表面粗糙度 由于该零件图可知,该零件各加工表面为○ 5 。mRa.1 3.确定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表 5-9,由此查得单边 余量在厚度方向为 1.5~2.0mm,水平方向亦为 1.5~2.0mm,即锻件的各个加工 6 余量均为 1.5~2.0mm。 4.确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 。mRa6.1 分析本零件,各加工表面的粗糙度为 ,因此各加工表面的毛坯a. 尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。孔 、 、 、85.2 由于孔较小,不锻出,均由加工得到。12 综上所述,确定毛坯尺寸见表 1-1 表 1-1 调速杠杆毛坯(锻件)尺寸 零件尺寸 单面加工余量 缎件尺寸05.921318.43 54 5.确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表 5-7 中查得。 本零件毛坯尺寸允许偏差见表 1-2。 表 1-2 调速杠杆毛坯(锻件)尺寸允许偏差 锻件尺寸 偏差 根据139.03544.109.3 表 5-7 6.设计毛坯图 确定圆角半径 锻件的外圆角半径按表
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