本资料由知享网会员整理提供，资料仅供学习参考使用，请勿直接引用，务必检查修改。
知享网是一个知识分享平台，分享知识文档就上知享网。 www.zxtw168.com
摘要
本设计中的零件（镗杆）属于车铣综合型零件，加工难度较大：在车削加工中，该零件属于细长轴，细长轴的加工难度比较大，其特点是刚性较差，轴容易产生弯曲和振动，因此常出现翘曲、锥度过大凸肚竹节、棱形、不圆等状态，最终造成工件不能达到精度和表面粗糙度的要求，本题针对其加工难点，制定出合理的加工方案；在铣削加工中，由于该轴上的孔与轴线存在角度，所以在装夹时存在一定的难度，本设计根据其现状设计出合理的夹具，保证加工的精度要求。 关键词：细长轴、工艺分析、夹具设计、程序编制
目录
摘要2
目录3
前言4
1、零件图样的分析5
2、确定毛坯5
3、确定零件加工工艺方案5
4、加工顺序的安排6
5 机床的选择7
6、确定定位基准7
7、热处理工序安排8
8、确定装夹方案8
9、刀具的选择10
10、切削用量的选择13
11、车削中的注意事项15
12、总 结16
致 谢18
参考文献19
附 录20
前言
在机械加工过程中，我们经常为镗床配置一定数量的镗刀杆，以适应加工不同孔径的需要，特别是一些以单件加工为主的修配性企业，刀杆的规格会更多，这样就给生产增加了成本，包括刀杆的制造和保存都增加了费用。为此专门设计了一种镗刀杆，经多年使用，效果很好，操作方便，深受操作工人的欢迎。镗刀杆由4部分组成，镗小孔时，松开带肩螺母，将连接板向下滑移适当位置，拧紧带肩螺母，实现镗小孔目的；反之，要镗大孔就将连接板向上滑移到适当位置即可。其结构特点如下：
1)刀杆操作方便，工艺性好，安全可靠，结构紧凑；
2)通用性好，可用于较大范围孔径的加工；
3)设计刀杆时，应注意考虑刚性，以避免产生振动现象，造成工件表面粗糙度值的增大。
享您所知，转您所享，就上知享网 www.zxtw168.com
