K001-11】CA6140车床后托架831001机械制造技术基础工艺及镗Φ40Φ30.2Φ25.5孔气动夹紧夹具课程设计【方案3】.rar

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机械制造课程设计 831001 方案3 工艺学课程设计 后托架 加工工艺 直径 夹具 设计 夹具设计
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专  业 产品型号 CA6140 零(部)件图号 共 2  页 机械设计制造及自动化 机械加工工序卡片 产品名称 车床 零(部)件名称 后托架 第 1 页 车 间 工 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 Ⅱ 镗孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每 批 件 数 每 台 件 数 铸件 70621 1 设备名称 设备型号 设 备 编 号 同时加工件数 摇臂钻床 T68 1 夹具编号 夹具名称 工 位 器 具 编 号 工位器具名称 专用镗床夹具 冷 却 液 准    终工序工时 单    件 4 四 川 理 工 学 院 工 时 定 额 描 图 工 步 号 工  步 内 容 工 艺 装 备 主轴转 速(转/分) 切削速 度(米/分) 走刀量 (毫米/转) 吃 刀 深 度 (毫米) 走刀次 数 机动 辅助 描 校 1 粗镗孔 Φ22.5 至 Φ24.5 YT5. 专用夹具. 游标卡尺,塞规 315 21 0.35 2 1 0.66 0.122 2 粗镗孔 Φ27.2 至 Φ29.2 YT5. 专用夹具. 游标卡尺,塞规 250 20.4 0.45 2 1 0.62 0.115 底图号 3 粗镗孔 Φ36 至 Φ38 YT5. 专用夹具. 游标卡尺,塞规 250 28.2 0.5 2 1 0.56 0.104 4 半精镗孔 Φ24.5 至 Φ25.5 YT5. 专用夹具. 游标卡尺,塞规 250 18.6 0.35 1 1 0.77 0.143 5 半精镗孔 Φ29.2 至 Φ30.2 YT5. 专用夹具. 游标卡尺,塞规 250 22.8 0.35 1 1 0.77 0.143 装订号 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 07/05/25 机制 031 杨吉林 专  业 产品型号 CA6140 零(部)件图号 共 2 页 机械设计制造及自动化 机械加工工序卡片 产品名称 车床 零(部)件名称 后托架 第 2 页 车 间 工 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 Ⅱ 镗孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每 批 件 数 每 台 件 数 铸件 70621 1 设备名称 设备型号 设 备 编 号 同时加工件数 摇臂钻床 T68 1 夹具编号 夹具名称 工 位 器 具 编 号 工位器具名称 专用镗床夹具 冷 却 液 准    终工序工时 单    件 2.09 四 川 理 工 学 院 工 时 定 额 描 图 工 步 号 工  步 内 容 工 艺 装 备 主轴转 速(转/分) 切削速 度(米/分) 走刀量 (毫米/转) 吃 刀 深 度 (毫米) 走刀次 数 机动 辅助 描 校 6 半精镗孔 Φ38 至 Φ39.2 YT5. 专用夹具. 游标卡尺,塞规 200 23.4 0.42 1.2 1 0.8 0.148 7 精镗孔 Φ39.2 至 Φ40 零件尺寸 YT5. 专用夹具. 游标卡尺,塞规 200 18.6 0.35 0.8 1 0.96 0.178 底图号 装订号  编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 07/05/25 机制 031 杨吉林 产品型号 CA6140 零件图号四川理工学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 车床 零件名称 CA6140 车床后托架 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 2067每坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工   时 工 序 号 工 名 序 称 工     序     内      容 车 间 工 段 设 备 工  艺  装  备 准终 单件 Ⅰ 铸 铸造 铸造 Ⅱ 热 时效处理 热 Ⅲ 检 检验毛坯 Ⅳ 铣 粗精铣底面 金工 立式铣床 X52K 专用铣床夹具. YG6. 游标卡尺 Ⅴ 镗 粗、半精、精镗孔 ,粗、半精镗孔0.254 0.20.335及 金工 卧式铣镗床 T68 专用镗床夹具. YT5.游标卡尺,塞规 Ⅵ 铣 铣油槽 2 3 金工 卧式铣床 X63 专用铣夹具. 圆弧铣刀 Ф16.游标卡 尺 Ⅶ 钻 钻 2-Φ13,2-Φ10,2-Φ20 孔至 Φ10 金工 摇臂钻床 Z3025 专用夹具 .麻花钻头 .游标卡尺.塞规 Ⅷ 扩 将 2-Φ13 扩孔至要求尺寸 金工 摇臂钻床 Z3025 专用夹具 .麻花钻头 .游标卡尺.塞规 Ⅸ 锪 锪孔 2-Ф20,Ф13 孔至要求尺寸 金工 摇臂钻床 Z3025 专用夹具.直柄平底锪钻游标卡尺塞规 Ⅹ 钻 钻孔 M6,钻深孔 Ф6 金工 摇臂钻床 Z3025 专用夹具 .麻花钻头 .游标卡尺.塞规 Ⅺ 丝 攻螺纹 M6 金工 摇臂钻床 Z3025 专用夹具.丝锥刀.游标卡尺 Ⅻ  检 检查 检验 设 计(日 期)  校 对(日期)  审 核(日期) 标准化(日期)  会 签(日期) 杨吉林 标记 处数 更改文件 号 签  字 日 期 标记 处数 更改文件 号 签  字 日  期 07/03/25 07/05/30 四  川  理  工  学  院 毕 业 设 计 说 明 书 题    目 后托架零件工艺及加工 Φ40、  Φ30.2、Φ25.5 孔夹具设计  学    生    杨  吉  林     系    别   机 电 工 程 系    专 业 班 级 机械设计制造及自动化机制 031班 学    号      030110316      指 导 教 师      姜    明     2 四 川 理 工 学 院 毕业设计(论文)任务书 设计(论文)题目:后托架零件工艺及加工 Φ40、Φ30.2、Φ25.5 孔夹具设计 系:   机 电 工 程 系   专  业:机械设计制造及自动化 班级:  机 制 031 班    学  号:   030110316    学生:  杨  吉  林   指导教师:   姜   明    接受任务时间  2007.03.05    教研室主任        (签名)  系主任         (签名) 1.毕业设计(论文)的主要内容及基本要求 1. 零件图一张, 毛坯图一张                         2. 夹具装配图一份, 夹具零件图一套                       3. 机械加工工艺卡一套, 主要工序工序卡一份                 4. 设计说明书一份。 2.原始数据 零件图一张, 生产纲领 10000件 3.指定查阅的主要参考文献及说明 1. 《机械制造工艺手册》                          2.《机械零件设计手册》                         3.《夹具设计手册》 4. 进度安排 设计(论文)各阶段名称 起 止 日 期 1 零件功能, 结构, 尺寸, 精度, 要求分析及相关资料收集 2007.03.05-303.16 2 机械加工工艺设计 2007.03.19-03.30 3 工序设计 2007.04.02-04.13 4 夹具设计 2007.04.16-05.11 5 说明书编制 2007.05.14-05.25 6 检查及提交论文 2007.05.28-06.05 7 答辩及准备 2007.06.06-2007.06.24 I 摘  要 在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发 生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工 艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该 工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具 及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地 服务时间。本文对 CA6140车床后托架进行了结构和工艺分析,确定了机械加工工艺路 线,制订出了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程,并为加工零件上直径 Φ40mm、φ30.2mm 及 φ25.5mm 的三孔设计了一套专用镗床夹具。 关键词: 工序,工艺,加工余量,夹具,夹紧力 II ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. CA6140 lathe to stand here after a technical analysis of the structure and to determine the mechanical machining line, develop a parts manufacturing processes of the programme and mechanical machining and components for the processing of 40mm、30.2mm and 25.5mm diameter Kong design of a dedicated boring jig. Keywords: The process, worker one, the surplus of processing, jig, clamp strength 1 目  录 摘  要 .I ABSTRACT II 第一章 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 第二章 工艺规程设计3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的选择 3 2.2.1 粗基准选择应当满足以下要求: 3 2.2.2 精基准选择的原则 3 2.3 制订工艺路线 4 2.3.1 工艺路线方案一 4 2.3.2 工艺路线方案二 5 2.3.3 工艺方案的比较和分析 5 2.4 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.4.1 底平面的偏差及加工余量计算 6 2.4.2 正视图上的三孔的偏差及加工余量计算 6 2.4.3 顶面两组孔加工余量计算 8 2.5 选择加工设备及刀具,夹具,量具 .8 2.5.1 粗、精铣 A 面 8 2.5.2 镗三孔 9 2.5.3 钻顶面四孔 9 2.6 确定切削用量及基本工时 .9 2.6.1 工序 1: 粗铣,精铣底面 .9 2.6.2 工序 2 粗、半精、精镗 CA6140 侧面三杠孔 11 2.6.3 工序 3:钻顶面四孔 .15 2.6.4 工序 4:钻侧面两孔 .18 第三章 镗孔专用夹具的设计 21 3.1 定位方案的确定 21 3.2 定位元件确定 21 2 3.3 定位误差分析计算 .22 3.4 夹紧方案及元件确定 22 3.5 对刀方案 22 3.6 夹具体分析 22 3.7 夹紧力的计算 22 3.8 液压系统的设计 24 3.8.1 活塞杆的设计 24 3.8.2 缸体内径的计算 26 3.8.3 缸体壁厚的计算 .26 3.8.4 缸盖壁厚计算 27 3.8.5 活塞行程的确定 28 3.8.6 活塞杆导向长度的确定 28 3.8.7 缓冲装置计算 28 3.9 夹具设计及操作的简明说明 30 结 论 .31 参考文献 .32 致 谢 .33 四川理工学院毕业设计(论文) 1 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140车床后托架,是车床的一个支撑部件,它是在尾座下面 安装在床身侧面的支承支架,主要用于支撑光杠、丝杠和操作杠。其零件尺寸较小, 结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,其工艺性主要要求与 进给箱的三杠同轴平行。 1.2 零件的工艺分析 CA6140车床后托架零件图如下: 图 1.1 CA6140 机床后托架零件图 分析 CA6140车床的后托架零件图可知,该零件共有三组加工表面,它们之间又有 一定的位置要求。现分述如下: 1. 以平面为中心的加工表面即 120mmx60mm的底平面, 1.6aRm,平面度公差为 0.03。 2. 侧面三孔加工面 这一组的加工表面有 Φ40mm,Φ30.2mm,Φ25.5mm 的通孔,其表面粗糙度要求均 为 1.6aRm并要保证孔与孔的位置精度为 630.05mm。 3.顶面为主加工面的四个孔 这一组加工面分别是以 132和 20为一组的阶梯孔,这组孔的表面粗糙度要 第一章 零件的分析 2 求是 50Rz, 3.6a,以及以 132和 0的阶梯孔,其中 102是装配铰孔,其 中 12孔的表面粗糙度要求是 5Rz, .6a, 是装配铰孔的表面粗糙度的 要求是 .。 这三组加工表面之间还有着一定的位置精度要求,主要是: 侧面三孔与底平面之间的平行度公差均为 100:0.07; Φ30.2 和 Φ25.5 的孔与 Φ40 的孔之间的平行度公差为 100:0.08; 底平面与三孔轴线位置要求为 350.7。 四川理工学院毕业设计 3 第二章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 该 CA6140车床后托架的材料是 HT200,重量是 3.5Kg,属于中低等质量的零件, 且年产量为 10000件,在生产上属于大批量生产(参考文献[1]机械制造技术基础,表 6.1生产类型划分方法) ,考虑到机床后托架在机床工作中的用途,以及零件的加工特 点,位置精度要求等,因此选用金属型铸造毛坯,可以免去每次造型。零件尺寸较小, 形状结构也不是很复杂,又属于大批量生产,因此毛坯形状应尽量与零件形状靠近, 侧面三孔均应铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。 2.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加 工质量得到保证,生产得以提高;否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚,还会造 成零件的大批报废使生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准选择应当满足以下要求: ⑴.粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的 相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加 工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装 夹等。 ⑵.选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。这样就能保证均匀地去掉较 少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。 ⑶.应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余 量。 ⑷.应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确 夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。 ⑸.粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使 用难以保证表面间的位置精度。 对于本题目的 CA6140车床后托架而言,就应该选择侧面三孔做为粗基准;先铣削 出底面并达到要求的 1.6μm 表面粗糙度,为下面的加工做好精基准准备。 2.2.2 精基准选择的原则 ⑴.基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基 准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 第二章 工艺规程设计 4 ⑵.基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表 面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一, 从而可减少夹具设计和制造工作。 ⑶.互为基准的原则。选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准反复加 工。 (4).自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,可以选择加工 表面本身为基准。 就本题而言要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证 CA6140 机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 CA6140机床后托架零 件图分析可知,它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大,适于作精基准使用。 但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度,如果再使用左面定位,配合适当的 镗孔夹具,即可加工 Ф40 mm,Ф30.2 mm 和 Ф25.5 mm 这三个主要孔。 在以上基础下,再利用加工后的孔为精基准加工诸如 Ф20 mm,Ф13 mm,Ф10 mm 的锥孔,M6 mm 的螺纹孔等等。 2.3 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是以零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万 能性机床配以专用的夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑 经济效果,以便使生产成本尽量下降。现针对本零件值得一提的是:侧面三孔的表面 质量要求一样,同为 Ra1.6,但是尺寸精度不同分别为 IT7,IT12,IT12(参考文献[1] 机械制造技术基础,表 3.3标准公差数值) ,这也就是说 IT7的孔主要考虑尺寸精度, 其它两孔则主要是表面质量的考虑,按经济性分析应该将它们分开加工,但是它们之 间的位置精度要求较高所以要一次装夹加工比较好。所以将三孔的加工工艺统一确定 为: 40 孔 :铸造——粗镗——半精镗——精镗。2.3 、 5.:铸造——粗镗——半精镗 并放在同一道工序中。由此拟订以下两个工艺路线方案。 2.3.1 工艺路线方案一 工序 1  粗、精铣 120mmx60mm的底平面。 工序 2  钻 2-Φ20mm 至 2-Φ13mm 的阶梯孔和 Φ13mm 至 Φ10mm 的阶梯孔以及 2- Φ10 的锥孔。 工序 3  铰 2-Φ20mm 至 2-Φ13mm 的阶梯孔和 Φ13mm 至 Φ10mm 的阶梯孔,2- 四川理工学院毕业设计 5 Φ10mm 的锥孔。 工序 4  钻 Φ6mm 的孔和 M6mm的螺纹孔,攻 M6mm的螺纹。 工序 5  粗樘、半精镗、精镗 Φ40mm,粗樘、半精镗 Φ30.2mm,Φ25.5mm 的孔。 工序 6  铣油槽 2 mm×3 mm 工序 7  锪平 Φ25.5mm 孔的下端面。 工序 8  终检。 2.3.2 工艺路线方案二 工序 1  粗精铣 120mmx60mm的底平面。 工序 2  粗樘、半精镗,精镗 Φ40mm,粗樘、半精镗 Φ30.2mm,Φ25.5mm 的孔。 工序 3  铣油槽 2 mm×3 mm 工序 4  钻 2-Φ20mm 至 2-Φ13mm 的阶梯孔和 Φ13mm 至 Φ10mm 的阶梯孔以及 2- Φ10 的锥孔。 工序 5  铰 2-Φ20mm 至 2-Φ13mm 的阶梯孔和 Φ13mm 至 Φ10mm 的阶梯孔,2- Φ10mm 的锥孔。 工序 6  钻 Φ6mm 的孔和 M6mm的螺纹孔。攻 M6mm的螺纹。 工序 7  锪平 Φ25.5mm 孔的下端面。 工序 8  终检。 2.3.3 工艺方案的比较和分析 上述两个方案的特点:两种方案都是以毛坯的侧面和三孔为粗基准,先加工底面, 然后以加工后的底面为精基准再加工孔,这样做满足零件加工先面后孔的加工要求; 方案一,在这种情况下先加工的繁琐小而杂的孔,最后才加工有严格位置度,配合精 度的 Ф40 mm,Ф30.2 mm,Ф25.5 mm孔;方案二:先加工有严格位置度,配合精度 的 Ф40 mm,Ф30.2 mm,Ф25.5 mm孔,再加工其它细部的孔,两相比较而言,方案 二更能保证 35±0.07 mm,63±0.05 mm,以及 Ф40 mm,Ф30.2 mm,Ф25.5 mm孔与 A面的平行度,更好的减小加工误差,更能保证位置精度和配合精度。 由以上分析:方案二更为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下 表: 表 2-1 加工工艺过程表 工序号 工 种 工作内容 说  明 010 铸造 金属型铸造 铸件毛坯尺寸: 长: m20 宽: 6 高:7 第二章 工艺规程设计 6 孔: 2.5、 7.、 36 020 清砂 除去浇冒口,锋边及型砂 030 热处理 退火 石墨化退火,来消除铸铁表层 和壁厚较薄的部位可能出现的 白口组织(有大量的渗碳体出 现) ,以便于切削加工 040 检验 检验毛坯 050 铣 粗铣、精铣底平面 A工件用专用夹具装夹;立式铣 床 )52(KX 060 粗镗 粗镗镗孔:0.325 , 0.2 , 025.4工件用专用夹具装夹;卧式铣 镗床( 68T) 070 半精镗 半精镗镗孔:.0 , .0 , .0工件用专用夹具装夹;卧式铣 镗床( ) 080 精镗 精镗镗孔: 025.4工件用专用夹具装夹;卧式铣 镗床( 68T) 090 铣 粗铣油槽 100 钻 将孔 13、 、2 钻到直径 md 110 扩孔钻 将 扩孔到要求尺寸 120 锪孔钻 锪孔 、 20到要求尺寸 工件用专用夹具装夹;摇臂钻 床 )3025(Z 130 钳 去毛刺 140 钻 钻孔 6M、 150 攻丝 攻螺纹 工件用专用夹具装夹;摇臂钻 床 )3025(Z 160 钳 倒角去毛刺 170 检验 180 入库 清洗,涂防锈油 以上工艺过程见附表“机械加工工艺过程综合卡片” 。 2.4 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.4.1 底平面的偏差及加工余量计算 底平面与孔( 0.325 , 0.2 , 025.4 )的中心线的尺寸为 07.35。根据工序 要求,底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下: 粗铣:由参考文献[2]《机械加工工艺手册第 1卷》表 3.2-23。其余量值规定为m4.3~72 ,现取 0.3。表 3.2-27粗铣平面时厚度偏差取 m28.0。 精铣:由参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.3-59,其余量值规定为 5.1。 铸造毛坯的基本尺寸为 390.15,又根据参考文献[3]《机械加工工艺手 册》表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7,再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为。1. 由此确定加工底面的工序尺寸及公差如下表: 四川理工学院毕业设计 7 表 2-2 加工底面尺寸及公差表 工序名称 基本尺寸 工序余量 工序公差 工序尺寸及其公差和 Ra 铸造 39 0 1.1 39±0.55 粗铣 36 3 0.16 0.163  Ra=6.3 精铣 35 1 0.14 3±0.7 Ra=3.2 2.4.2 正视图上的三孔的偏差及加工余量计算 参照参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.3-59和参考文献[4]《互换性与技术 测量》表 1-8,可以查得: 孔 0.325 : 粗镗的精度等级: 12IT,表面粗糙度 6.3Ram,尺寸偏差是 m21.0 半精镗的精度等级: 0,表面粗糙度 1,尺寸偏差是 84 孔 0.23 粗镗的精度等级: 12I,表面粗糙度 6.3a,尺寸偏差是 21.0 半精镗的精度等级: 0T,表面粗糙度 1R,尺寸偏差是 84 孔 025.4 粗镗的精度等级: 12I,表面粗糙度 2.5am,尺寸偏差是 m25.0 半精镗的精度等级: 0,表面粗糙度 3,尺寸偏差是 1 精镗的精度等级: 7IT,表面粗糙度 uR6.1,尺寸偏差是 .mm 根据参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7, 并查出相应加工工序余量,再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差分别为:。、、 m9.0.9.0 可得三孔的加工余量及偏差如下: [1].铸造(CT7 Φ36±0.45)—粗镗(IT12 Ra6.3 0.2538 )—半精镗(IT9 Ra1.6 .6203 )--精镗(IT7 0.254 Ra1.6) 表 2-3 加工孔 Φ40 尺寸及公差表 工序名称 基本尺寸 工序余量 工序公差 工序尺寸及 其公差和 Ra 铸造 36 0 0.9 Φ36±0.45 粗镗 38 2 0.16 25.038  Ra=6.3 半精镗 39.2 1.2 0.062 6.9 Ra=3.2 精镗 40 0.8 0.025 025.4  Ra=1.6 [2]. 2.03 各工序尺寸及公差的确定 铸造(CT7 Φ27.2±0.45)—粗镗(IT12 Ra6.3 21.09 )—半精镗(IT12 Ra1.6 2.0 ) 第二章 工艺规程设计 8 表 2-4 加工孔 Φ30.2 尺寸及公差表 工序名称 基本尺寸 工序余量 工序公差 工序尺寸及其公差和 Ra 铸造 27.2 0 0.9 Φ27.2±0.45 粗镗 29.2 2 0.21 21.09 Ra=6.3 半精镗 30.2 1 0.2 .3 Ra=1.6 [3]. 3.052 各工序尺寸及公差的确定 铸造(CT7 Φ22.5±0.45)—粗镗(IT12 Ra6.3 3.0524 )—半精镗(IT12  Ra1.6 3.0 ) 表 2-5 加工孔 Φ25.5 尺寸及公差表 工序名称 基本尺寸 工序余量 工序公差 工序尺寸及其公差和 Ra 铸造 22.5 0 0.9 Φ22.5±0.45 粗镗 24.5 2 0.3 3.0524 Ra=6.3 半精镗 25.5 1 0.3 . Ra=1.6 2.4.3 顶面两组孔加工余量计算 毛坯为实心,不冲孔。两孔精度要求为 IT12,表面粗糙度要求为 50Rz。参照参考 文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.3-47,表 2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为: 第一组: 132和 20 加工该组孔的工艺是:钻——扩——锪 钻孔:   扩孔:  13       mZ32  (Z 为单边余量) 锪孔:  20       7  (Z 为单边余量) 第二组: 的锥孔和 1 加工该组孔的工艺是:钻——锪——铰 钻孔:  10 锪孔:  3      23Zm  (Z 为单边余量) 铰孔:       装配时按要求铰孔 2.4.4 钻深孔 Ф6mm 及攻螺纹 M6mm的加工余量计算 钻孔:Ф5 mm        2Z=5mm   (Z 为单边余量) 攻螺纹:M6mm        2Z=1mm   (Z 为单边余量) 钻孔:Ф6mm        2Z=6mm   (Z 为单边余量) 经过以上分析计算在确定了加工余量和毛坯公差以后就可以确定出毛坯的尺寸从 而可做出毛坯图参见附图。 四川理工学院毕业设计 9 2.5 选择加工设备及刀具,夹具,量具 由于生产类型为大批量生产,故加工设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机床.其 生产方式以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床 上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 2.5.1 粗、精铣 A 面 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题,选择: 机床:双立轴圆工作台铣床 KX52, 刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀)YG6 mD63  齿数 6Z, 夹具:专用夹具, 量具:游标卡尺。 2.5.2 镗三孔 三个孔有一定的平行度公差 0.07的要求,并且属于同一定位基准加工,考虑机床 加工精度及加工经济性选择: 机床:卧式铣镗床( 68T) , 夹具:专用夹具, 刀具:硬质合金镗刀 5Y, 量具:用游标卡尺,塞规。 2.5.3 钻顶面四孔 钻顶面四孔(其中包括钻孔 132, 0和扩孔 132,铰孔 102,以及锪 孔 20, 13) 机床: 5Z 刀具:硬质合金锥柄麻花钻头。型号:E211 和 E101 带导柱直柄平底锪钻(GB4260-84) 公制/莫式 4号锥直柄铰刀   刀具材料: VCrW418 夹具:专用夹具。 量具:游标卡尺,塞规。 2.6 确定切削用量及基本工时 2.6.1 工序 1: 粗铣,精铣底面 机床:双立轴圆工作台铣床 KX52 刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀)YG6 063dm  齿数 6Z ⑴.粗铣 铣削深度 pa: m3 第二章 工艺规程设计 10 每齿进给量 fa:根据参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-73, 取 Zmf/18.0, 铣削速度 V:参照参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-81,取 smV/2.1 机床主轴转速 n: min/97.3614.30210rd ,          (2-1 ) 查参考文献[5]《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-36,立式铣床主轴转速取最 接近的转速值取 375/minr                                实际铣削速度 V:    0.63751.24/10ds (2-2) 进给量 f:    .8/ffaZm      (2-3) 工作台每分进给量 m:  /infVs   a :根据参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-81,a60 被切削层长度 l:由毛坯尺寸可知 l76 刀具切入长度 1: )3~1((5.02aDl (2-4)6304.98m 取 ml251 刀具切出长度 2l:取 m 走刀次数为 1 机动时间 1jt: 127650.26in4jmlf (2-5) ⑵.精铣: 铣削深度 pa: 5. 每齿进给量 f:根据参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-73,取Zmaf/15.0 铣削速度 V:参照参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-81,取 smV/5.1 机床主轴转速 n,由(2-1)有: in/96.45631.010rdV , 查参考文献[5]《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-36,立式铣床主轴转速取最 接近的转速值 475/minr    实际铣削速度 V:由(2-2)有: 0.4751./160dnVms 四川理工学院毕业设计 11 进给量 fV:由(2-3)有: 0.15647/0.125/ffVaZnms 工作台每分进给量 mf: 72/.infms 被切削层长度 l:由毛坯尺寸可知 l 刀具切入长度 1:精铣时 Dl631 刀具切出长度 2l:取  走刀次数为 1。 机动时间 2jt:由(2-5)有: 1227630.min4.5jmltf 2.6.2 工序 2 粗、半精、精镗 CA6140 侧面三杠孔 机床:卧式镗床 68T 刀具:硬质合金镗刀,镗刀材料: 5YT ⑴.粗镗 0.35 孔 切削深度 pa: m2,毛坯孔径 02.dm。 进给量 f:根据参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-66,刀杆伸出长度取m20 ,切削深度为 。因此确定进给量 rf/35.。 切削速度 V:参照参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-66取in/21/35.s 机床主轴转速 ,由(2-1)有: 012197.4/min3.4.5Vrd 查参考文献[5]《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-20,卧式铣镗床主轴转速取 最接近的转速值,取 35/minr 实际切削速度 V,由(2-2)有: 0.12.350./6nVs 工作台每分钟进给量 mf: .35/minf    (2-6) 被切削层长度 l: 60 刀具切入长度 1l: tgtgk arp 4.20)~2( (2-7) 刀具切出长度 2: 53  取 l 行程次数 i:  机动时间 1jt,由(2-5)有: min6.0154.621mjflt ⑵.粗镗 0.23m孔 切削深度 pa: ,毛坯孔径 07.d 第二章 工艺规程设计 12 进给量 f:根据参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-66,刀杆伸出长度取m20 ,切削深度为 m2。因此确定进给量 rmf/45.0。 切削速度 V:参照参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-66, 取 in/1/35.s 机床主轴转速 ,由(2-1)有: 0 1215.6/in3.47.Vrd 查参考文献[5]《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-20,卧式铣镗床主轴转速取 最接近的转速值, 取 min/250r 实际切削速度 V,由(2-2)有: 03.1427.50.34/6dnVms 工作台每分钟进给量 mf,由(2-6)有: in12.fm 被切削层长度 l: 60 刀具切入长度 1l,由(2-7)有: tgtgk alrp 4.530)~2(1  刀具切出长度 2: 5~3  取 4 行程次数 i:  机动时间 1jt,由(2-5)有: min62.015.24621mjflt ⑶.粗镗 025.4孔 切削深度 pa: ,毛坯孔径 d30。 进给量 f:根据参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-66,刀杆伸出长度取m20 ,切削深度为 m2。因此确定进给量 rf/5. 切削速度 V:参照参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-66,取in/4/.s 机床主轴转速 ,由(2-1)有: in/31.261.30rdn 查参考文献[5]《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-20,卧式铣镗床主轴转速取 最接近的转速值, 取 min/250r 实际切削速度 V,由(2-2)有: smndV/47.06102534.0 工作台每分钟进给量 mf,由(2-6)有: in1.fm 四川理工学院毕业设计 13 被切削层长度 l: m60 刀具切入长度 1l,由(2-7)有: mtgtgkalrp 4.5230)~2(1  刀具切出长度 2: 5~3  取 m4 行程次数 i:  机动时间 1jt,由(2-5)有: in56.0124.5621mjflt ⑷.半精镗 0.325孔 切削深度 pa: m,粗镗后孔径 0.d 进给量 f:根据参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-66,刀杆伸出长度取m20 ,切削深度为 1。因此确定进给量 rf/35. 切削速度 V:参照参考文献[3]《机械加工工艺手册》表 2.4-66,取:min/8.19/3.0s 机床主轴转速 n,由(2-1)有 01.26.3/i.45rd , 查参考文献[5]《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-20,卧式铣镗床主轴转速取 最接近的转速值, 取 min/250r 实际切削速度 V,由(2-2)有: 03.1

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