K002-25】CA6140车床拨叉831002机械制造技术基础工艺及钻M22夹具设计【方案4】【带三维】
K002-25】CA6140车床拨叉831002机械制造技术基础工艺及钻M22夹具设计【方案4】【带三维】

K002-25】CA6140车床拨叉831002机械制造技术基础工艺及钻M22夹具设计【方案4】【带三维】

收藏

跳过导航链接。
折叠 【K002-25】拨叉[831002]工艺及钻M22夹具设计【方案4】【带三维】.rar【K002-25】拨叉[831002]工艺及钻M22夹具设计【方案4】【带三维】.rar
3D文件清单.png
3D预览.png
A1-钻M22螺纹底孔夹具装配图.dwg
A2-钻孔夹具体.dwg
A3-工件毛坯图改.dwg
A3-工件零件图.dwg
SolidWorks2012三维模型源文件.rar
工序卡.dwg
工艺过程卡片.doc
说明书.doc
压缩包目录 预览区
  • 全部
    • 3D文件清单.png--点击预览
    • 3D预览.png--点击预览
    • A1-钻M22螺纹底孔夹具装配图.dwg--点击预览
    • A2-钻孔夹具体.dwg--点击预览
    • A3-工件毛坯图改.dwg--点击预览
    • A3-工件零件图.dwg--点击预览
    • SolidWorks2012三维模型源文件.rar
    • 工序卡.dwg--点击预览
    • 工艺过程卡片.doc--点击预览
    • 说明书.doc--点击预览
请点击导航文件预览
编号:4554    类型:共享资源    大小:5.85MB    格式:RAR    上传时间:2019-08-16
40
金币
关 键 词:
拨叉831002 机械制造技术课程设计 夹具设计 拨叉夹具设计 831002夹具设计 拨叉三维图 工艺学课程设计 夹具课程设计 夹具设计 ug三维图
资源描述:

产品型号 零(部)件图号 共 1 页 机械加工工艺过程卡片 产品名称 CA6140 车床拨叉 零(部)件名称 第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 1 备 注 工时工 序 号 工序名 称 工    序    内    容 车间 工段 设   备 工   艺  装  备 准终 单件 10 粗铣 以两端面为基准分别铣两端面,距离 80 金工 立式铣床 X6022 专用铣夹具 20 钻孔 以外圆为定位基准面,钻 φ21 通孔 金工 立式钻床 Z535 专用钻夹具 30 粗铣 以 φ21 孔轴线为基准,铣 a,b 面,使孔轴线到a,b 间距分别为 44,36。 金工 立式铣床 X6022 专用钻夹具 40 粗铣 以下端孔两端面为基准。铣两端面,间距为 14 金工 立式铣床 X6022 专用铣夹具 50 镗孔 以下孔轴线为基准,粗镗内孔至 φ59 金工 卧式镗床 T618 专用镗夹具 60 粗铣 以 a 面为基准,铣槽,槽深为 3 金工 立式铣床 X6022 专用铣夹具 70 扩孔 以 φ21 孔轴线为基准,扩孔至 φ24.5 金工 立式钻床 Z535 专用钻夹具 80 半精铣 以下端孔两侧面为基准,半精铣下端孔两侧面,间距为 13 金工 立式铣床 X6022 专用铣夹具 90 半精铣 以 a 面为基准,铣槽深度 4 金工 立式铣床 X6022 专用铣夹具 100 半精镗 以 φ59 孔轴线为基准,镗孔至 φ60 金工 卧式镗床 T618 专用镗夹具 110 精铣 以 φ60 孔两端面铣两端面,间距 12d11 金工 立式铣床 X6022 专用铣夹具 120 绞孔 以 φ24.5 孔轴线为基准,铰孔至 φ25H7 金工 立式钻床 Z535 专用钻夹具 130 钻孔 以 φ21 孔轴线为基准,钻孔 φ20.5(垂直 φ23孔轴线) 金工 立式钻床 Z535 专用钻夹具 140 攻丝 以 φ20.5 轴线为基准攻 M22×1.5 螺纹 金工 立式钻床 Z535 专用钻夹具 150 铣削 以 φ60 轴线为基准铣开该孔 金工 立式铣床 X6022 专用铣夹具 160 打毛刺 金工 170 热处理 热 180 检验 检验各部分的尺寸和精度 金工 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处记 更改文件号 签字 日期 工 艺 课 程 设 计 任 务 书 设计题目:    CA6140 车床拨叉机械加工工艺及工装设计  学院: 机械工程 专业:     班级:     学号:       学生:           接受任务时间  2017 年 06 月 25 日     指导教师:       教研室主任         (签名) 1.工艺规程设计的原始资料: 1)图纸及技术要求:提供零件图纸 1 份; 2)年产量:5000~6000 件/年; 3)企业现有生产条件:中等以上规模专业生产企业; 2.工艺规程设计内容: 1)熟悉原始资料并对零件进行工艺性分析:了解零件的功用并对零件进行工艺性分析;分析 零件的结构工艺性; 2)计算零件的生产纲领,确定生产类型;  3)选择毛坯类型和制造方法(含毛坯图 1 张) ; 4)设计零件的机械加工工艺过程(含工艺过程卡一套,1~2 个工序的工序卡) ,其内容主要 有:选择定位基准,各工序加工余量的确定,确定夹紧方案,选择各加工表面的加工方法, 安排加工顺序及确定各工序所用加工设备和工艺装备;          5)工艺的分析计算:确定加工余量,计算工序尺寸及其公差,确定切削用量,估算工时定额。 3. 专用夹具设计内容: 1)完成指定工序的装夹方案的拟定: 2)进行定位元件的选择,夹紧方案的分析:完成定位误差计算,夹紧力计算等。 3)完成夹具结构设计(含 1 号图纸 1 张) ; 4)部分零件设计(含强度计算,零件图 2 张) ;  3. 编写课程设计说明书  1 份。 4. 主要参考文献: 《机械制造工艺与夹具设计指导》 《机械工程专业课程设计指导》 《汽车制造工艺学》 《机 械设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械制造工艺手册》 目录 第 1 章 绪论 .2 1.1 课题背景 2 1.2 夹具的发展史 2 1.3 小结 2 第 2 章 拨叉 80-08 的加工工艺规程设计 3 2.1 零件的分析 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工艺分析 3 2.2 确定生产类型 3 2.3 确定毛坯 4 2.3.1 确定毛坯种类 4 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 4 2.3.3 绘制铸件零件图 4 2.4 工艺规程设计 4 2.4.1 选择定位基准 4 2.4.2 制定工艺路线 4 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 5 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6 2.5 确定切削用量及基本工时 7 2.6 本章小结 .19 第 3 章 专用夹具设计 .20 3.1 钻孔夹具设计 20 3.1.1 问题的提出 20 3.1.2 夹具的设计 20 3.2 本章小结 26 第 4 章 结论 .27 致谢 .28 附件 .29 参考文献 .30 第 1 章 绪论 1.1 课题背景 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来,现代制造技术与机械制 造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不 断的革新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品 成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是 重要的工艺装备。 1.2 夹具的发展史 夹具在其发展的 200 多年历史中,大致经历了三个阶段:第一阶段:夹具在 工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。 第二阶段:夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成 部分。主要特点是高效率。第三阶段:现代夹具的自动化和高适应性,已经使夹 具与机床逐渐融为一体,使得中,小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大 批量生产的水平。夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。 1.3 小结 一项优秀的夹具结构设计,往往可以使得生产效率大幅度提高,并使产品的 加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的,不规则的拔叉类, 杆类工件,几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。夹具的设计,制造和 生产过程中对夹具的正确使用,维护和调整,对产品生产的优劣起着举足轻重的 作用。 第 2 章 拨叉 80-08 的加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。 2.1.2 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。但灰铸铁 的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间 的位置要求: (1) 中心圆孔 Ф 。0.215 (2) 的螺纹孔垂直于中心孔,其中心与右面的距离为 。2.M 0.34 (3) 键槽 与中心孔有 0.08 的垂直度,深为 。016 0.158 (4) 半孔 与中心孔有 的位置关系,其宽为 与中心孔有 0.1 的.30.127 0.5162 垂直度。 由上面分析可知,可以先加工拨叉中心孔,然后以此作为基准采用专用夹具 进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达 到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采 用常规的加工工艺均可保证。 2.2 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工 过程划分阶段;工序应当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。 2.3 确定毛坯 2.3.1 确定毛坯种类 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构不 是太复杂,生产类型为大批生产,故选择金属型铸造毛坯。 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》125 页表 1-4-7,选用各 个加工面的铸件机械加工余量均为 3mm。 2.3.3 绘制铸件零件图 图 2.1 零件毛坯图 2.4 工艺规程设计 2.4.1 选择定位基准 ①粗基准的选择 以零件的表现选取 φ25H7 孔的不加工外轮廓表面作为定位粗基准,以较大 面 a 面为辅助粗基准。 ②精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基 准统一”原则,以加工后的通孔为主要的定位精基准,以下端孔为辅助的定位精 基准。 2.4.2 制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能 达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用 夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便 使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下: 表 2.1 工艺路线方案 工序号 工序内容 10.粗铣 以两端面为基准分别铣两端面,距离 80 20.钻孔 以外圆为定位基准面,钻 φ21 通孔 30.粗铣 以 φ21 孔轴线为基准,铣 a,b 面,使孔轴线到 a,b 间距为 44,36 40.粗铣 以下端孔两端面为基准。铣两端面,间距为 14 50.镗孔 以下孔轴线为基准,粗镗内孔至 φ59 60.粗铣 以 a 面为基准,铣槽,槽深为 3 7.扩孔 以 φ21 孔轴线为基准,扩孔至 φ24.5 8.半精铣 以下端孔两侧面为基准,半精铣下端孔两侧面,间距为 13 9 半精铣 以 a 面为基准,铣槽深度 4 10.半精镗 以 φ59 孔轴线为基准,镗孔至 φ60 11.精铣 以 φ60 孔两端面铣两端面,间距 12d11 12.绞孔 以 φ24.5 孔轴线为基准,铰孔至 φ25H7 13 钻孔 以 φ21 孔轴线为基准,钻孔 φ20.5(垂直 φ23 孔轴线) 140.攻丝 以 φ20.5 轴线为基准攻 M22*1.5 螺纹 150.铣削 以 φ60 轴线为基准铣开该孔 160.打毛刺 170.热处理 180.检验 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 ①机床的选择 工序 10、40、60、90、110、120、150 采用 X6022 型卧式铣床 工序 30 采用 X5028 立式铣床 工序 20、120、130、70、140 采用 Z535 立式钻床 工序 50、100 采用 T618 卧式镗床 ②选择夹具 该拨叉的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。 ③选择刀具 在铣床上加工的各工序,采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔 ,由于精度不高,可采用硬质合金铰刀。257H ④选择量具 加工的孔均采用极限量规。 ⑤其他 对垂直度误差采用千分表进行检测,对角度尺寸利用专用夹具保证,其他尺 寸采用通用量具即可。 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加 工工序的加工余量如下: 表 2.3 各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度 工序余量工序 号 工序内容 加工 余量 经济 精度 工序尺寸 表面粗 糙度 最小 最大 1 粗铣 Φ25H7 的 两侧面 3 IT11 80 6.3 -0.1 0.1 2 钻 Φ25H7 通孔 IT12 φ21 6.3 -1 1 粗铣 a 面 (距中0.34 心孔) 3 粗铣 a、b 面 粗铣 b 面 3 IT12 36(距中心孔) 6.3 -0.1 0.1 4 粗铣 Φ60H12 孔 的两面 2 IT11 14 6.3 -0.1 0.1 5 粗镗下端孔 2.5 IT13 0.35976.3 -0.2 0.2 6 粗铣 16H11 的槽 IT11 140.6.3 -0.1 0.1 7 扩 Φ25H7 通孔 2.0 IT10 0.52473.2 -0.05 0.05 8 半精铣下端孔两侧面 IT10 13 3.2 -0.05 0.05 9 半精铣 16H11 的槽 1 IT10 0.163.2 -0.02 0.02 10 半精镗下端孔 0.5 IT11 0.33.2 -0.02 0.02 11 精铣 Φ60H12 孔 的两面 1 IT9 0.51623.2 -0.05 0.05 12 铰 Φ25H7 通孔 0.2 IT8 0.211.6 -0.006 0.006 13 钻 Φ20.50 的孔 IT13 .56.3 -1 1 14 攻 的21.5M 螺纹 15 铣开 Φ60H12 的孔 4 IT13 6.3 -0.05 0.05 2.5 确定切削用量及基本工时 1.工序 10:粗铣 机床:X6022 型卧式铣床 刀具:两块镶齿套式面铣刀(间距为 80),材料: , ,齿数15YT20Dm ,为粗齿铣刀。20Z 因其单边余量:Z=3mm 所以铣削深度 :pa3m 每齿进给量 :根据《机械制造装备设计指导书》 (以下简称参考文献[3])f 表 2.4-73,取 铣削速度 :参照参考文献[3]表 2.4-81,取0.15/ZV2.54/Vms 机床主轴转速 :n ,102.54602.8/min31Vnrd 按照参考文献[3]表 3.1-74 5n 实际铣削速度 :v3.142.56/00ds 进给量 :fV.52/1./ffaZnm 工作台每分进给量 :m.73infVs :根据参考文献[3]表 2.4-81,aa60 切削工时 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知 ,l 42l 刀具切入长度 :1210.5()(1~3lDa20.5(06)(1~37.6m 刀具切出长度 :取lm 走刀次数为 1 机动时间 :jt247.62.in35jf 查《机械设计课程设计手册》 (以下简称参考文献[1]) ,表 2.5-45 工步辅助 时间为:1.23min 2.工序 20:钻孔 工件材料为 HT200 铁,硬度 200HBS。孔的直径为 25mm,公差为 H7,表面 粗糙度 。加工机床为 Z535 立式钻床。钻头为 Ø22mm 标准高速钢麻1.6aRm 花钻,磨出双锥和修磨横刃。 确定钻削用量 ① 定进给量   根据《 机械制造装备设计》 (以下简称参考文献[2]) ,表f 28-10 可查出 ,查 Z535 立式钻床说明书,取0.47~.5/mr表 。.43/fmr 根据参考文献[2]表 28-8,钻头强度所允许是进给量 。由于机床'1.75/fmr 进 给机构允许的轴向力 (由机床说明书查出) ,根据参考文献[2],max15690FN 表 28-9,允许的进给量 。“.8/fr 由于所选进给量 远小于 及 ,故所选 可用。'“ff ②确定切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率   根据参考文献[2],v mP 表 28-15,由插入法得 ,17/minv表 4732FN表 ,5.69TNM表 1.5PkW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同,故应对所的结论进行修正。 根据参考文献[2],由表 28-3, , ,故0.8Mv.75lvk'17/in0.87.2(/min)v表 ''0116n rd表 查 Z535 机床说明书,取 。实际切削速度为95/i02n4110mrv 由参考文献[2],表 28-5, ,故1.06MFTk473.65()FN5.94.8TN ③校验机床功率  切削功率 为mP'/)mMPnk表(1.2(261.05WkW 机床有效功率 ' 4.5.83E mkP 故选择的钻削用量可用。即 , , ,02dm0./fr195/inr14/inv 相应地 , ,516FN54.8T.0mPkW 切削工时 被切削层长度 :l7 刀具切入长度 :112(~)107.42rDlctgkctg 刀具切出长度 :   取lm42ml32 走刀次数为 1 机动时间 :2jt78.1.08in0395jLnf 查参考文献[1],表 2.5-41 工步辅助时间为:1.76min 3.0 工序 30:粗铣 机床:X5028 刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀)   齿数mdw4014Z ①粗铣 a 面 铣削深度 :3pm 每齿进给量 :根据《机械加工工艺手册》表 2.4-73,取f 0.15/faZ 铣削速度 :参照 《机械加工工艺手册 》表 2.4-81,取V 6/Vms 机床主轴转速 : ,取n0160287/in3.4Vrd3inr 实际铣削速度 : ./160ns 进给量 :fV0.543/1.5/ffaZm 工作台每分进给量 :m.3infVs :根据《机械加工工艺手册》表 2.4-81,a a240 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l 9l 刀具切入长度 :1D)~1((5.02 刀具切出长度 :取2l 走刀次数为 1 机动时间 :jt12940.21min63jmlf 查参考文献[1],表 2.5-45 工步辅助时间为:2.03min ②粗铣 b 面 同样的铣削深度 ap3 每齿进给量 :根据《机械加工工艺手册》表 2.4-73,取f 0.15/famZ 铣削速度 :参照 《机械加工工艺手册 》表 2.4-81,取V 6/Vs 机床主轴转速 : ,n0160287/in3.4Vrd 取 30/mir 实际铣削速度 :0.106.28/nms 进给量 :fV.543/.5/ffaZ 工作台每分进给量 :m10.630infVs :根据《机械加工工艺手册》表 2.4-81,a ma240 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l 3l 刀具切入长度 :1D)~1((5.02 刀具切出长度 :取2lm 走刀次数为 1 机动时间 :jt12340.12min6jmlf 查参考文献[1],表 2.5-45 工步辅助时间为:1.52min 4.工序 40:粗铣 机床:X6022 型卧式铣床刀具:两块镶齿套式面铣刀(间距为 14),材料: ,15YT ,齿数 ,为粗齿铣刀。20Dm20Z 因其单边余量:Z=2mm 所以铣削深度 :pam 每齿进给量 :根据参考文献[3]表 2.4-73,取 铣削速度 :f 0.15/famZV 参照参考文献[3]表 2.4-81,取 2.54/Vs 机床主轴转速 :n ,102.5460.8/in31Vnrd 按照参考文献[3]表 3.1-74 25n 实际铣削速度 :v3.142.56/00dms 进给量 :fV.52/1./ffaZn 工作台每分进给量 :m.73infVs :根据参考文献[3]表 2.4-81,aa60 切削工时 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知 ,l 82lm 刀具切入长度 :1210.5()(1~3lDa20.5(06)(1~37.6m 刀具切出长度 :取l 走刀次数为 1 机动时间 :1jt2875in3jmlf 查参考文献[1],表 2.5-45 工步辅助时间为:1.57min 5.工序 5.0 镗孔 机床:卧式镗床 刀具:硬质合金镗刀,镗刀材料:618T 5YT 切削深度 : ,毛坯孔径 。pa2.5m054dm 进给量 :根据参考文献[3]表 2.4-66,刀杆伸出长度取 ,切削深度f 20 =2.5mm。因此确定进给量 。F .2/fr 切削速度 :参照参考文献[3]表 2.4-9 取V./14/inVs 机床主轴转速 :n ,101489.6/min3.5rd 按照参考文献[3]表 3.1-41 取 10 实际切削速度 :v.2.83/106ns 工作台每分钟进给量 :mf0.10/infm 被切削层长度 :l2 刀具切入长度 :1 2.5(~3)6.3pratgktg 刀具切出长度 :  取2l5l42 行程次数 :i 机动时间 :1jt126.30.1minjmlf 查参考文献[1],表 2.5-37 工步辅助时间为:2.61min 6.0 工序 60 粗铣 机床:X6022 型卧式铣床 刀具:错齿三面刃铣刀 切削深度 :pa7m 根据参考文献查[1]表 4.4-8 有: 刀具的直径 D=80mm,刀具的齿数 Z=14,刀具的宽度 L=14mm。 查[2]表 2.4-76 得: 进给量 ,根据参考文献[3]表 查得切削速 ,0.6/faz30224/minV 机床主轴转速 :n ,12495./min3.80Vrd 按照参考文献[2]表 3.1-74 取  实际切削速度 :v3.148095.4/06Dnms 进给量 :fV./.3/ffaZ 机床工作台每分进给量 :m1.3/79.8/inmfs 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l 0l 刀具切入长度 :110.5(~2)lD =42mm 刀具切出长度 :取2lm 走刀次数为 1 机动时间 :jt129041.68min7.jmlf 查参考文献[1],表 2.5-45 工步辅助时间为:1.92min 7.0 工序 70 扩孔 加工机床为 Z535 立式钻床。扩孔钻为 Ø24.7mm 标准高速钢扩孔钻; 确定扩孔切削用量 ①确定进给量   根据参考文献 [2],表 28-31,有f 。根据 Z535 机床说明书,取f::表 ( 0.78) m/r0.7=49.56m/r =0.57mm/r。 ②确定切削速度 及  根据表 28-33,取 。修正系数:vn2/inv表 , 故0.8mvk 2.1.02(/1.509)ppRavak根 据'25/in/min表 ' '01)vd表 ( 12/(24.7)86/minr 查机床说明书,取 。实际切削速度为75/ir30dn 324.n10./i 切削工时 被切削层长度 :l8m 刀具切入长度 ,有:1 11 24.7(~)120.8632rDdlctgkctgm 刀具切出长度 :   取2lm1l32 走刀次数为 1 机动时间 :2jt7830.54in.jLfn 查参考文献[1],表 2.5-41 工步辅助时间为:1.16min 8 工序 80 半精铣 机床:X6022 型卧式铣床 刀具:错齿三面刃铣刀 刀具直径 D=80,齿数 Z=14,宽度 L=16。 切削深度 :pa1m 根据参考文献[2]表 查得:进给量 ,根据参考文献[3]2.4760.12/famz 表 查得切削速度 ,3023/inV 机床主轴转速 :n ,10291.56/i.48rd 按照参考文献[3]表 3.1-74 取 mn 实际切削速度 :v3.0.4/106Dns 进给量 :fV.2495/2./ffaZ 工作台每分进给量 : m.159.6infVs 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知 ,l 0lm 刀具切入长度 :110.5(~2)lD =42mm 刀具切出长度 :取2l 走刀次数为 1 机动时间 :jt12904.8min5.6jmlf 查参考文献[1],表 2.5-45 工步辅助时间为:1.41min 本工序机动时间 12.68042.5minjjtt 9.工序 90 半精铣 机床:X6022 型卧式铣床 刀具:错齿三面刃铣刀 刀具直径 D=80,齿数 Z=16, 单边余量:Z=1.0mm 铣削深度 :pa1.0m 根据参考文献[2]表 查得:进给量 ,根据参考文献[3]24760.12/famz 表 查得切削速度3023/inV 机床主轴转速 :n ,10291.56/i.48rd 按照参考文献[3]表 3.1-74 取 mn 实际切削速度 :v3.0.4/106Dns 进给量 : 2.88fV.2495/2./ffaZ 工作台每分进给量 : 162.3m.159.6infVs 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知 ,15mml 0lm 刀具切入长度 :110.5(~2)lD =42mm 刀具切出长度 :取2l 走刀次数为 1 机动时间 :2jt12802.31min9jmlf 查参考文献[1],表 2.5-45 工步辅助时间为:1.94min 10.工序 100 半精镗 机床:卧式镗床 618T 刀具:硬质合金镗刀,镗刀材料: 5YT 切削深度 :pa0.5m 进给量 :根据参考文献[3]表 2.4-66,刀杆伸出长度取 ,切削深度为f m20 = 。因此确定进给量Fa0.5m0.15/fmr 切削速度 :参照参考文献[3]表 2.4-9,取V3.18/9./inVs 机床主轴转速 :n ,取0119.802./in3.45rd0/ir 实际切削速度 ,:v.913.9/16dnms 工作台每分钟进给量 :mf0.50/inf 被切削层长度 :l2 刀具切入长度 :1 .(~3)2.87pratgktg 刀具切出长度 :   取2l5ml42 行程次数 :i 机动时间 :1jt12.870.16injmlf 所以该工序总机动工时 023ijt 查参考文献[1],表 2.5-37 工步辅助时间为:1.86min 11.工序 110 精铣 机床:X6022 型卧式铣床 刀具:两块镶齿套式面铣刀(间距为 ),材料: , ,齿0.516215YT20Dm 数 Z=25,为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量:Z=1.0mm 铣削深度 :pa1.0m 每齿进给量 :根据参考文献[3]表 2.4-73,取 铣削速度 :f 0.12/faZV 参照参考文献[3]表 2.4-81,取 3.2/Vs 机床主轴转速 :n ,10.605.7/in314Vrd 按照参考文献[3]表 3.1-31 31mn 实际铣削速度 :v.203.24/06ds 进给量 :fV0.1253/6015./ffaZnms 工作台每分进给量 : m.93infV 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知l 8l 刀具切入长度 :精铣时11lD 刀具切出长度 :取2l 走刀次数为 1 机动时间 :2jt12802.31min9jmlf 查参考文献[1],表 2.5-45 工步辅助时间为:1.94min 12.工序 120 铰孔 加工机床为 Z535 立式钻床。铰刀为 Ø25mm 标准高速铰刀。 确定铰孔切削用量 ①确定进给量   根据表 28-36, ,按该表注 4,进给量f 1.3~26fm表 取 小植。查 Z535 说明书,取 。.6/fr ②确定切削速度 及   由表 28-39,取 。由表 28-3,得修vn8./inv表 正 系数 ,  0.8Mvk0.9pavk254.7(/0125.)pRa根 据 故 '.2/min.7.14/min表 ' '01()d表 ()()9./minr 查 Z535 说明书,取 ,实际铰孔速度/ir30vd3507.8/i 切削工时 被切削层长度 :l78m 刀具切入长度 ,101 254.(~)120.92rDdlctgkctgm 刀具切出长度 :   取2ll32 走刀次数为 1 机动时间 :3jt78.093.5in61jLnf 查参考文献[1],表 2.5-41 工步辅助时间为:1.51min 该工序的加工机动时间的总和是 :jt1.0854.2.14minj 13 工序 130 钻孔 机床:Z535 立式钻床 刀具: 20.50 直柄短麻花钻 确定钻削用量 确定进给量   根据参考文献 [2],表 28-10 可查出f 0.47~.5/fmr表 查 Z535 立式钻床说明书,取 。根据参考文献[2]表 28-8,钻.43/fmr 头 强度所允许是进给量 。由于机床进给机构允许的轴向力'1.75/f (由机床说明书查出) ,根据参考文献[2],表 28-9,允许的进max15690FN 给量 。由于所选进给量 远小于 及 ,故所选 可用。确定“.8/frf'f“f 切削速度 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率   根据参考文献[2],表 28-v mP 15, 由插入法得 , , 由17/min表 4732N表 51.69M表 1.25mPkW表 实际加工条件与上表所给条件不完全相同,故应对所的结论进行修正。根据 参考文献[2],由表 28-3, , ,故0.8Mvk.lvk'17/in0.85.(/i)vm表 ''012n174.3/in.n rdm表 查 Z535 机床说明书,取 。实际切削速度为5/ir0. .26/i110v 由参考文献[2],表 28-5, ,故10MFTk4732.65()FN5.94.8TmN 校验机床功率  切削功率 为mP'/)mMPnk表( 机床有效功率1.2(261.05WkW 故选择的钻削用量可用。即' 4.583E m , , , 相应地0d./fr17/inr1.2/minv , ,FNT.Pk 切削工时 被切削层长度 :l32 刀具切入长度 :1l120.5(~)16.92rDlctgkctgm 刀具切出长度 :   取lm42l32 走刀次数为 1 机动时间 :2jt36.90.5in17jLnf 查参考文献[1],表 2.5-41 工步辅助时间为:1.58min 14.工序 140 攻丝 机床:Z535 立式钻床 刀具:细柄机用丝锥( )21.5M 进给量 :由于其螺距 ,因此进给量f mprmf/5.1 切削速度 :参照 《机械加工工艺手册 》表 2.4-105,取Vin/8./14.0sm 机床主轴转速 : ,取018.12.5/in34Vrd130/inr 丝锥回转转速 :取0n/minnr 实际切削速度 :0.0.15/16ms 被切削层长度 :l32 刀具切入长度 :14.5 刀具切出长度 :2l0 走刀次数为 1 机动时间 :jt1212034.52.037min1jllfnf 查参考文献[1],表 2.5-41 工步辅助时间为:1.33min 15 工序 150 铣削                      机床:X6022 型卧式铣床刀具:中齿锯片铣刀 刀具直径 D=80mm,齿数 Z=32,宽度 L=4mm。 切削深度 :pa12m 根据参考文献[2]表 查得:进给量 ,根据参考文献[3].4760.6/famz 表 查得切削速度 ,30220/minV 机床主轴转速 :n ,179.6/i3.48rd 按照参考文献[3]表 3.1-74 取 80n 实际切削速度 :v.1.3/06Dnms 进给量 :fV.3280/.5/ffaZ 工作台每分进给量 : m.1.6infVs 被切削层长度 :由毛坯尺寸可知 ,ll 刀具切入长度 :110.5(~2)lD =41mm 刀具切出长度 :取2lm 走刀次数为 1 机动时间 :jt128410.8min53.6jmlf 查参考文献[1],表 2.5-45 工步辅助时间为:1.59min 2.6 本章小结 本章节主要从零件的结构和外型入手分析,从而得出设计毛坯的依据。再查 阅有关资料,设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上,将两种方案进行比 较,选取一个最佳方案来。在计算每一步的切削用量时,先选用刀具和机床,再 查阅资料找出进给量,由它算出机床所需的转速,翻阅机床手册选一个最接近它 的一值。算切削速度、机动时间等。 第 3 章 专用夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工此拔叉零件时, 需要设计专用夹具。 3.1 钻孔夹具设计 3.1.1 问题的提出 本夹具主要用来钻拔叉顶部 螺纹孔的底孔。这个孔距右平面有尺寸21.5M 精度要求为 ,与 中心孔垂直。因为位置精度要求不高,也无需表0.34m57H 面粗糙度要求,故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动 强度。 3.1.2 夹具的设计 ①定位基准的选择 此零件放在 Z535 立式钻床上加工,刀具为 20.50 直柄短麻花钻。由零件分 析,选择用中心孔的长销加上这个孔的一面定位,就可以限制 5 个自由度,在由 下面的 大孔加个削边销就可以实现完全定位。6012H ②定位元件与夹紧元件的选择 查参考文献[1],表 5.2-6,选用固定式定位销 图 3.11 固定式定位销(GB2203-80) 图 3.12 削边销(GB2203-80 B 型) 压板选用操作方便的转动压板 图 3.13 转动压板(GB2176-80) ③切削力与夹紧力的计算 由于本道工序完成螺纹底孔的钻削,因此切削力为钻削力。由参考文献[1], 表 2.4-69 得: 轴向力 F:    1.20759.84Fdfk 扭矩 M:    .8M 式中:    20.5dm .3/fr1.6MPmk ∴ 1.20.75169.27N 89.84345 如图: 图 3.14 扭矩图 夹紧力的方向在轴线上,与 M 产生的转矩同轴,所以夹紧力 F 不需要太大, 只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。 ④钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。考虑到钻套可能出现的磨 损,故查参考文献[1],表 5.2-13 选用可换钻套(GB2264-80 其结构如下图所示) , 当磨损就可更换。与其装配的是钻套用衬套(GB2263-80 查表 5.2-14) ,起固定的 是钻套螺钉(GB2268-80 查表 5.2-16) 。 图 3.15 可换钻套 表 3.1 可换钻套 d D 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 12H h 1mC 12r 20.5 +0.041 +0.020 30 +0.021 +0.008 46 42 25 12 5.5 18 1 3 2.5 29.5 图 3.16 钻套用衬套 表 3.2 钻套用衬套 d D 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 H C 1 30 +0.041 +0.020 42 +0.033 +0.017 25 1 3 图 3.17 钻套螺钉 表 3.3 钻套螺钉 L1 d1 d 基 本 尺 寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 D d2 L L0 n t M8 5.5 +0.20 +0.05 12 -0.05 -0.16 20 6 22 11.5 2 2.5 钻模板选用伸出式钻模板,用螺钉将其连接在夹具体上。安装前先调整好位 置然后用销定位,后用螺钉将其拧紧在夹具体上。钻模板参见钻孔装配图。 ⑤夹具精度分析 利用夹具在机床上加工时,机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工 系统。它们之间相互联系,最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹 具设计中,当结构方案确定后,应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。 由工序可知,本道工序只需钻螺纹底孔,所以孔的精度无需考虑,只保证它 垂直与中心孔就可以了。由于是立钻,又是一面两销定位,在垂直方向可能存在 偏转(参见钻孔装配图) 。其计算同前面的计算相同。 转角定位误差为既是(由下的图可知): 1maxin2maxin' 25.014.9860.35971( )( )20.83465dwDddrctgarctgL△ 图 3.18 转角误差分析图 除了上面的误差外,影响孔位置度的因素还有: 1) 、钻模板上装衬套孔的尺寸公差: 142.03.170.6m 2) 、衬套

展开阅读全文
提示  知享网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:K002-25】CA6140车床拨叉831002机械制造技术基础工艺及钻M22夹具设计【方案4】【带三维】
链接地址:https://www.zxtw168.com/p-4554.html

相关阅读

1
1
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:3268552007  

  copyright@ 2019-2021  zxtw168.com 网站版权所有

备案号:鄂ICP备19020031号-1



收起
展开