K006-1】CA6140车床拨叉[831006]机械制造技术基础工艺及钻25孔夹具课程设计.rar

产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 粗铣 N 面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣 N 面 专用铣夹具 118 74.1 2 3.5 1 随行芯棒 可转位面铣刀 Ф200 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 钻扩铰 2—Ф9，钻 4—Ф13 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 钻孔 4—Ф13 专用钻夹具 630 25.7 0.4 6.5 1 0.44 0.605 2 钻孔 2—Ф7 卧轴分度台 Ф500 1000 22 0.3 3.5 1 0.1 0.37 3 扩钻孔 2—Ф8.8，孔口倒角 1×45° 麻花钻 Ф13、Ф7 400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.33 4 铰孔 2—Ф9 扩孔钻 Ф8.8 630 17.8 0.3 0.1 1 0.14 0.63 铰刀 Ф9F9 塞规 Ф9F9 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 30 粗铣 R 面、Q 面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣 R 及 Q 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣 R 及 Q 面 专用铣夹具 120 60 2 R 面 3.5 1 可转位面铣刀 Ф160 Q 面 4.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 铣凹台面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 铣凹台面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣 R 面、Q 面 专用铣夹具 300 75.4 1.2 4 1 莫氏锥柄面铣刀 Ф80 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 粗镗孔 2—Ф80， 倒 角 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 粗镗孔夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗镗孔 2—Ф80，倒角 专用镗模 96 24 0.2 2.75 1 塞规 Ф79.5H10 镗杆、镗刀、倒角刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 粗铣 N 面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 精铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 精铣 N 面 专用铣夹具 300 188.4 0.5 1.5 1 可转位面铣刀 Ф200 刀口尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 70 精扩铰孔 2—Ф10 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 精扩铰孔 2—Ф10 夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 扩孔 2—Ф9.9F9 专用钻夹具 400 12.4 0.3 0.95 1 2 精铰孔 2—Ф10F7 扩孔钻 Ф9.9 630 19.8 0.3 0.95 1 铰刀 Ф10F7 塞规 Ф10F7 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 80 精铣 R 面及 Q 面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 精铣 Q 面及 Q 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 精铣 R 面、Q 面 专用铣夹具 240 120 1．2 0.5 1 可转位面铣刀 Ф160 专用检具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 90 精镗孔 2—Ф80H7 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 组合铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 粗镗孔夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 精镗孔 2—Ф80H7 精镗模 287 72 0.12 0.25 1 镗杆及微调镗刀 专用检具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 凸台面各孔钻、攻螺纹 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻扩铰凸台面孔夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 钻孔 Ф20 专用钻夹具 400 25 0.4 10 1 2 扩球形孔 SФ30H9 至 SФ29.8H10 麻花钻 Ф5、Ф20 400 37.4 0.3 4.9 1 3 铰球形孔 SФ30H9 至尺寸 球形扩孔钻 Ф29.8 630 47 0.3 0.1 1 4 钻 4—M6 螺纹底孔 4—Ф5，孔口倒角 1×45° 球形铰刀 Ф130H9 1000 15.7 0.3 2.5 1 5 攻螺纹 4—M6—6H 丝锥 M6 125 2.4 1 0.5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 110 锪平面 4—Ф22 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 锪平面 4—Ф2 夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 锪平面 4—Ф22 专用锪钻 Ф22 400 27．6 0.12 4．5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 120 钻铰 R、Q 面各孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻铰 R、Q 面各孔夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 钻 R 面 4—M12 螺纹底孔 4—Ф10.2，孔口倒角 1×45° 专用钻夹具 630 20 0.3 5.1 1 2 钻 R 面 Ф8N8 至 Ф7H10 麻花钻 Ф7、Ф10.2 1000 24 0.3 3.5 1 3 扩 R 面 Ф8N8 至 Ф7.9N9 扩孔钻 Ф7.9 630 15.6 0.3 0.45 1 4 精铰 R 面 Ф8N8 至尺寸 铰刀 Ф8N8 630 15.8 0.3 0.05 1 5 钻 Q 面 4—M12 螺纹底孔，孔口倒角 1×45° 塞规 Ф8N8 630 20 0.3 5.1 1 6 钻 Q 面 Ф8N8 至 Ф7H10 1000 24 0.3 3.5 1 7 扩 R 面 Ф8N8 至 Ф7.9N9 630 15.6 0.3 0.45 1 8 精铰 R 面 Ф8N8 至尺寸 630 15.8 0.3 0.05 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 旋耕机 零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 130 攻螺纹 8—M12—6H HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 攻螺纹 8—M12 夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 攻 R 面螺纹 4—M12—6H 丝锥 M12 125 4.7 1.75 0.9 1 2 攻 Q 面螺纹 4—M12—6H 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程综合卡片 1 山西农业大学 零件号 831006 材料 HT200 编制 2007.04.02 零件名称 拨叉 毛坯重量 1.12kg 指导 机械加工工艺过程综合卡片 生产类型 中批生产 毛坯种类 铸件 审核 工 序 安装（工位） 工 步 工序说明 工序简图 机 床 夹具或辅助 工具 刀 具 Ⅰ 1 1 2 3 4 粗车 φ55 圆 半精车 φ55 圆 粗车 φ55 圆 端面 半精车 φ55 圆端面 卧式车床 CA6140 专用夹具 YW2 内圆车刀 YW3 端面车刀 机械加工工艺过程综合卡片 2 山西农业大学 零件号 831006 材料 HT200 编制 2007.04.02 零件名称 拨叉 毛坯重量 1.12kg 指导 机械加工工艺过程综合卡片 生产类型 中批生产 毛坯种类 铸件 审核 工 序 安装（工位） 工 步 工序说明 工序简图 机 床 夹具或辅助 工具 刀 具 Ⅱ 1 1 铣断 X60 铣床 专用夹具 高速钢镶齿三面刃铣刀 机械加工工艺过程综合卡片 3 山西农业大学 零件号 831006 材料 HT200 编制 2007.04.02 零件名称 拨叉 毛坯重量 1.12kg 指导 机械加工工艺过程综合卡片 生产类型 中批生产 毛坯种类 铸件 审核 工 序 安装（工位） 工 步 工序说明 工序简图 机 床 夹具或辅助 工具 刀 具 Ⅰ 1 1 2 3 4 加工孔 φ25 钻孔至 φ23 扩孔至 φ24.8 粗铰孔至 φ24.94 精铰孔至 φ25 立式钻床 Z535 专用夹具 麻花钻头￠25mm 机械加工工艺过程综合卡片 4 山西农业大学 零件号 831006 材料 HT200 编制 2007.04.02 零件名称 拨叉 毛坯重量 1.12kg 指导 机械加工工艺过程综合卡片 生产类型 中批生产 毛坯种类 铸件 审核 工 序 安装（工位） 工 步 工序说明 工序简图 机 床 夹具或辅助 工具 刀 具 Ⅰ 1 1 铣 16×8 槽， 保证 16 12.0 X 60 铣 床 专用夹具 高速钢镶齿三面刃铣刀 机械加工工艺过程综合卡片 5 山西农业大学 零件号 831006 材料 HT200 编制 2007.04.02 零件名称 拨叉 毛坯重量 1.12kg 指导 机械加工工艺过程综合卡片 生产类型 中批生产 毛坯种类 铸件 审核 工 序 安装（工位） 工 步 工序说明 工序简图 机 床 夹具或辅助 工具 刀 具 Ⅰ 1 1 铣斜面 X60 铣床 专用夹具 高速钢镶齿三面刃铣刀 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部 分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的 总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适 应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个 良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的 φ25 孔 与操纵机构相连，φ55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下 方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性 高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1．小头孔 φ25 ； 023. 2．大头半圆孔 Ф 及其端面；4.05 3．16×8 槽； 4．φ40 外圆斜面； 5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.1mm； 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.08m。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加 工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度， 并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可 保证。 二、艺规程设计 （一）确定毛坯生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划 分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单， 生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择： 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加 工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者， 还会造成大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不 加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度 高的不加工表面作粗基准。现以零件的底面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合” 原则和“基准统一”原则，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.1mm；槽 端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.08m，故以 φ25 小头孔为精基准。 （三）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的 经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽 量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下 降。 1．工艺路线方案一 工序Ⅰ 车 φ55 圆与两端面 工序Ⅱ 铣断，使之为两个零件 工序Ⅲ 铣 16×8 槽 工序Ⅳ 铣 φ40 外圆斜面 工序Ⅴ 加工 φ25 小头孔 2．工艺路线方案二 工序Ⅰ 铣断，使之为两个零件 工序Ⅱ 加工 φ25 小头孔 工序Ⅲ 铣 16×8 槽 工序Ⅳ 车 φ55 半圆与两端面 工序Ⅴ 铣 φ40 外圆斜面 3．工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是先加工 φ55 圆与两端面，以便于后续加工， 并利用了两件合铸的优势，提高了工作效率，然后在铣床上把所有铣的工序全部弄完， 省去了在各机床间切换的麻烦，最后加工孔；方案二是先切开工件，分别加工，然后加 工小头孔，再铣、再车、再铣……显然，工序上不如方案一效率高。但由于圆与槽都与 小头孔有垂直度要求，可以先加工小头孔，后加工槽；圆应该利用两件合铸的优势，所 以还是先加工 φ55 大圆。可以将工序定为： 工序Ⅰ 粗，精车 φ55 圆与两端面 工序Ⅱ 铣断，使之为两个零件 工序Ⅲ 加工 φ25 小头孔铣 工序Ⅳ 16×8 槽 工序Ⅴ 铣 φ40 外圆斜面 这样，看起来工序简洁且保证了垂直度的要求，还能充分利用两件合铸的优势。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “CA6140 车床拨叉” ；零件材料为 HT200，硬度 190～210HB，毛皮重量 1.12kg，生 产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛 坯尺寸如下： 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ25，φ55 端面） 。 查《机械制造工艺设计简明手册》 （以下称《工艺手册》 ）表 2.2～2.5，取 φ25，φ55 端面长度余量均为 2.5（均为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 1mm 精铣 0mm 2. 内孔（φ55 已铸成孔） 查《工艺手册》表 2.2～2.5，取 φ55 已铸成孔长度余量为 3，即铸成孔半径为 49mm。 工序尺寸加工余量： 钻孔 2mm 扩孔 0.125mm 铰孔 0.035mm 精铰 0mm 3. 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小 加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 （五）确立切削用量及基本工时 工序一 粗，精车 φ55 圆与两端面 1. 加工条件 工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：粗，精铣 φ55 圆以及上下端面。 机床：卧式车床 CA6140 刀具：YW2 内圆车刀 YW3 端面车刀 2. 切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量 机床功率为 7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称 铣，选较小量 f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 3.7，后刀面最大磨损为 1.0~1.5mm。 查《切削手册》表 3.8，寿命 T=180min 4）计算切削速度 按《切削手册》 ，V c= vpvezvpmoKZuayfXTqdC 算得 V c＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s 据卧式车床 CA6140 铣床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校 验合格。 最终确定 a p=1.5mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm＝L/ V f=(32+80)/475=0.09min。 工序二 铣断，使之为两个零件 1. 加工条件 工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：铣断，使之为两个零件 机床：X60 铣床。 刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀 工序三 加工 φ25 小头孔 1. 加工条件 工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：加工 φ25 小头孔 机床：立式钻床 Z535 选择钻头：选择高速钢麻花钻头￠25mm，钻孔至 φ23mm，扩孔至 φ24.8mm，铰孔至 φ24.94mm，精铰孔至 φ25mm 2.选择切削用量 （1）决定进给量 查《切》 rmf/86.0~7.35.1203dl 所以， r/. 按钻头强度选择 按机床强度选择rf/5.1 rmf/.0 最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。rmf/48.0ax69Ff （2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切》 ）为 0.5～０.８mm，寿命 ．in0T （3）切削速度 查《切》 修正系数 rmvc/180.1TVK.MV.1tvK 故 。0.Kx.10apv rmc/8in/3.180rdvns 查《切》机床实际转速为 in/27rc 故实际的切削速度 mdvsc/4.150 （4）校验扭矩功率 所以 NmMc60N2.14mcM 故满足条件，校验成立。EPkwP.2~71 ３.计算工时 in10.45.273nfLtm 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下： 扩钻： in/27rrmf/48.0min/4.15vcd8.190 铰孔： 4 精铰： i/rrf/. i/.vc 720IT 工序四 铣 16×8 槽 1. 加工条件 工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：铣 16×8 槽 机床：X60 铣床 选择钻头：高速钢镶齿三面刃铣刀 （1）决定进给量 查《切》 rmf/2.1~0 按钻头强度选择 按机床强度选择f rmf/53.0 最终决定选择 Z550 机床已有的进给量 经校验rf/4. 校验成功。max245016FFf  （2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切》 ）为 0.8～1.2mm，寿命 min140T 扩孔后刀面最大磨损限度（查《切》 ）为 0.9～１.４mm，寿命 6 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查《切》 ）为０.６～０.９mm，寿命 in120T （3）切削速度 查《切》 修正系数 rmvc/200.1TVK.MV0.1tvK 故 。.1Kx.1apv rmc/2in/6.320rdvns 查《切》机床实际转速为 in/125rc 故实际的切削速度 mdvsc/8.0 ３.计算工时 in52.3.01287nfLtm 所有工步工时相同。 工序五 铣 φ40 外圆斜面 1. 加工条件 工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：铣 16×8 槽 机床：X60 铣床 选择钻头：高速钢镶齿三面刃铣刀 三、夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与 指导老师协商，决定设计加工孔 φ25 工序的夹具。本夹具将用于立式钻床 Z535，刀023. 具为麻花钻头 φ25mm，对工件进行铣削加工。 （一）问题的提出 在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要 求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 （二）卡具设计 1．定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，工件以∮40 外圆、平面和侧面为定位基准，在 V 形块、支承板和挡销上实现完全定位。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。 2．切削力和卡紧力计算 本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 轴向力 NkfdCFFyMi 52.01.06.428.10  扭矩 MMyzc 60 4.7. 由于扭矩很小，计算时可忽略。 卡紧力为 NFf4.52 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡 紧力。 3. 定位误差分析 本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角 会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上 方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定 位要求。 4. 卡具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。 铣床夹具的装配图（见附图） 四、参考文献 [1]赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书—2 版.北京:机械工业出版社,2000.10. [2]李云,机械制造及设备指导手册.北京:机械工业出版社,1997.8 [3]孟少农,机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1991.9. [4]徐圣群，简明加工工艺手册.上海:科学技术出版社，1991.2