K008-9】拨叉[831008]工艺及钻2个直径20孔夹具设计【方案2】.rar

机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 010 工序 名称 铣削 设备 型号 X6140 铣床 夹具 名称 通用夹具 定位 原件 V形块 材料 HT200 班级 姓名 日期 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称 规格 paf cvn min 1 以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔上端面，使其长度至39mm 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.5mm 0.16mm/z 119.3m/min 475r/min 0.09 2 以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔下端面，使其长度至37mm，以及φ54的下端面 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.5mm 0.16mm/z 119.3m/min 475r/min 0.09 机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 020 工序 名称 铣削 设备 型号 X6140 铣床 夹具 名称 通用 夹具 定位 元件 V形块 材料 HT200 班级 姓名 日期 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称 规格 paf cvn min 2 精铣φ20上表面，使其长度至36mm 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.0mm 0.16mm/z 119.3m/min 475r/min 0.09 3 精铣φ20下表面，使其长度至35mm 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 1.0mm 0.16mm/z 119.3m/min 475r/min 0.09 机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 030 工序 名称 铣削 设备 型号 钻床 夹具 名称 通用夹具 定位 元件 V形块 材料 HT200 班级 姓名 日期 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称 规格 0df cvn min 1 以φ20孔的下端面为精基准，钻,扩,铰,精铰φ20孔，保证垂直精度达到IT7（扩钻） 麻花钻头 高速钢 =190d2mm 0.48mm/r 15.4mm/r 272r/min 0.10 2 铰孔 铰刀 高速钢 =20 0.5mm 0.48mm/r 15.4mm/r 272r/min 0.10 3 精铰 铰刀 高速钢d0=20 IT7 0.48mm/z 15.4mm/r 272r/min 0.10 机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 040 工序 名称 铣削 设备 型号 钻床 夹具 名称 通用 夹具 定位 元件 一面两销 、 压板 材料 HT200 班级 姓名 日期 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称 规格 0df cvn min 1 以φ20内孔为精基准，钻，扩,铰，精铰，φ54 的 孔，保证孔的精度达到IT13。(扩钻) 麻花钻头 高速钢φ=53mm 2mm 0.40mm/r 19.5m/min 125r/min 2 铰孔 铰刀 高速钢φ=54 mm 0.5mm 0.40mm/r 19.6m/min 125r/min 3 精铰 铰刀 高速钢φ=54mm IT7 0.40mm/r 19.6m/min 125r/min 机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 050 工序 名称 铣削 设备 型号 组合 机床 夹具 名称 通用 夹具 定位 元件 V形 压板 材料 HT200 班级 姓名 日期 刀具及辅具 切削用量 机 动 时 间 辅 助 时 间序号 工 步 内 容 名称 规格 0df cvn min 1 铣断 圆盘铣刀 φ40mm、宽4mm 18mm 0.4mm/r 211m/min 475r/min 机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 060 工序 名称 铣削 设备 型号 XA5032卧 式铣床 夹具 名称 通用 夹具 定位 元件 一销一面 一挡块 材料 HT200 班级 姓名 日期 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称 规格 0df cvn min 1 以φ20孔的下端面为精基准，粗铣φ54孔的 上表面 W18Cr4V硬质合金 钢YG6 φ=40mm 2.5mm 0.10mm/r 117.8m/m in 300r/min 0.216 机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 070 工序 名称 铣削 设备 型号 XA5032卧 式铣床 夹具 名称 通用 夹具 定位 元件 一销一面 一挡块 材料 HT200 班级 姓名 日期 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称 规格 0df cvn min 1 以φ20孔的下端面为精基准，精铣φ54孔的 上下表面，保证端面相对孔的垂直度误差不 超过0.07 W18Cr4V硬质合金 钢YG6 φ=40mm 1.5mm 0.21mm/r 600.4mm/ r 235r/min 0.216 机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编 号 831008 工序号 080 工序 名称 铣削 设备 型号 钻床 夹具 名称 通用 夹具 定位 元件 一销一挡板 钻套 材料 HT200 班级 姓名 日期 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅助时间序 号 工 步 内 容 名称 规格 f cvn min 1 以φ20 孔的上端面为精基准，钻一个φ8 的孔 麻花钻头 高速钢 φ=4 0.22mm/r 17.1mm/r 1360r/min 0.02 机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 090 工序 名称 铣削 设备 型号 X6140 铣床 夹具 名称 通用 夹具 定位 元件 一销一挡板 钻套 材料 HT200 班级 姓名 日期 刀具及辅具 切削用量 机动时间 辅 助 时 间 序 号 工 步 内 容 名称 规格 f cvn min 1 以φ20孔的上端面为精基准，钻一个φ4的孔 麻花钻头 高速钢φ=4 0.22mm/r 17.1mm/r 1360r/min 2 以φ20孔的上端面为精基准，攻M6的螺纹 丝锥 高速钢φ=4 1.5mm/r / 100 r/min 机 械 加 工 工 序 卡 零件名称 拨叉 零件编号 831008 工序号 100 工序 名称 铣削 设备 型号 X6140 铣床 夹具 名称 通用 夹具 定位 元件 螺钉 压板 材料 HT200 班级 姓名 日期 刀具及辅具 切削用量 机 动 时 间 辅 助 时 间序号 工 步 内 容 名称 规格 f cvn min pa 1 以φ20孔的上端面为精基准，铣 端铣刀 W18Cr4V硬质合金钢YG6 0.16mm/z 119.3m/min 475r/min 0.09 1.5mm 的凸台47  产品型号 零件图号 辽宁工程技术大学 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 拨叉 共 1 页 第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每坏件数 1 每台件数 备注 工序时间工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 准终 单件 Ⅰ 粗铣 粗铣拨叉头两端面 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀、 游标卡尺、专用夹 具 Ⅱ 半精铣 半精铣拨叉头上端面 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀、 游标卡尺、专用夹 具 Ⅲ 粗铣 钻、粗铰、精铰 φ20mm 孔 四面组合 钻床 麻花钻、铰刀、卡 尺、塞规 描图 Ⅳ 扩孔 校正拨叉角 钳工台 手锤 Ⅴ 精铣 粗铣拨叉角两端面 卧式双面 铣床 三面刃铣刀、游标 卡尺、专用夹具 Ⅵ 精铣 粗铣叉爪口内侧面 立式铣床 X51 铣刀、游标卡尺、 专用夹具 描校 Ⅶ 半精铣 半精铣叉爪口内侧面 立式铣床 X51 铣刀、游标卡尺、 专用夹具 Ⅷ 精铰 半精铣拨叉角两端面 卧式双面 铣床 三面刃铣刀、游标 卡尺、专用夹具 Ⅸ 粗镗 钻 φ8 孔 四面组合 钻床 麻花钻、铰刀、内 径千分尺 X 半精镗 钻 φ6 孔 四面组合 钻床 麻花钻、铰刀、内 径千分尺 底图号 XI 螺纹 去毛刺 钳工台 平锉 XII 功螺纹 中检 塞规、百分表、卡 尺等XIII 铣断 热处理 淬火机等 机床装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 题 目 ： CA6140 拨 叉 加 工 工 艺 及 Φ 22 孔 加 工 夹 具 设 计 班 级 ： 机 SX05-1 班 姓 名 ： 王 智 指 导 教 师 ： 张 兴 元 完 成 日 期 ： 2008-7-1 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I 课程设计任务书 一、设计题目 设计“拨叉”零件加工工艺规程及钻削 Φ 22 毛坯孔工序专用夹具 二、原始资料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 草 图 1 张 (2) 生 产 类 型 : 5000 件 /年 三、上交材料 (1) 被 加 工 工 件 的 零 件 图 1 张 (2) 工 件 的 毛 坯 图 1 张 (3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 1 张 (4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 张 (5) 夹 具 装 配 图 1 张 (6) 课 程 设 计 说 明 书 (5000～ 8000 字 ) 1 份 说 明 书 主 要 包 括 以 下 内 容 （ 章 节 ） ① 目 录 ② 摘 要 （ 中 外 文 对 照 的 ， 各 占 一 页 ） ③ 零 件 工 艺 性 分 析 ④ 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 ⑤ 指 定 工 序 的 专 用 机 床 夹 具 设 计 ⑥ 方 案 综 合 评 价 与 结 论 ⑦ 体 会 与 展 望 ⑧ 参 考 文 献 列 出 参 考 文 献 (包 括 书 、 期 刊 、 报 告 等 ， 10 条 以 上 ) 课 程 设 计 说 明 书 一 律 用 A4 纸 、 纵 向 打 印 . 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 II 四、进度安排(参考) (1) 熟 悉 零 件 ,画 零 件 图 2 天 (2) 选 择 工 艺 方 案 ,确 定 工 艺 路 线 ,填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5 天 (3) 工 艺 装 备 设 计 (画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ) 9 天 (4) 编 写 说 明 书 3 天 (5) 准 备 及 答 辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 成 绩 评 定 采 用 五 级 分 制 ， 即 优 秀 、 良 好 、 中 等 、 及 格 和 不 及 格 。 优 秀 ： 设 计 方 案 合 理 并 新 颖 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 规 范 、 内 容 丰 富 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 好 学 、 有 创 新 思 想 ； 良 好 ： 设 计 方 案 合 理 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 比 较 规 范 、 内 容 比 较 丰 富 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 好 学 、 有 创 新 思 想 ； 中 等 ： 设 计 方 案 一 般 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 欠 规 范 、 内 容 一 般 。 在 设 计 过 程 中 比 较 勤 奋 、 创 新 思 想 不 明 显 ； 及 格 ： 设 计 方 案 不 完 善 ， 存 在 一 些 小 错 误 ， 说 明 书 及 设 计 图 纸 欠 规 范 、 内 容 一 般 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 精 神 不 够 ： 不 及 格 ： 设 计 方 案 有 严 重 错 误 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 不 规 范 、 内 容 浅 薄 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 好 学 精 神 不 够 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 III 摘 要 这 次 设 计 的 是 CA6140 车 床 （ 831009） 拨 叉 ， 包 括 零 件 图 、 毛 坯 图 、 装 配 图 各 一 张 ， 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 和 与 工 序 卡 片 各 一 张 。 首 先 我 们 要 熟 悉 零 件 和 了 解 其 作 用 ， 它 位 于 车 床 变 速 机 构 中 ， 主 要 起 换 档 作 用 。 然 后 ， 根 据 零 件 的 性 质 和 零 件 图 上 各 端 面 的 粗 糙 度 确 定 毛 坯 的 尺 寸 和 械 加 工 余 量 。 最 后 拟 定 拨 差 的 工 艺 路 线 图 ， 制 定 该 工 件 的 夹 紧 方 案 ， 画 出 夹 具 装 配 图 。 就 我 个 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 过 这 次 课 程 设 计 ， 了 解 并 认 识 一 般 机 器 零 件 的 生 产 工 艺 过 程 ， 巩 固 和 加 深 已 学 过 的 技 术 基 础 课 和 专 业 课 的 知 识 ， 理 论 联 系 实 际 ， 从 中 锻 炼 自 己 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 ， 为 今 后 的 工 作 打 下 一 个 良 好 的 基 础 ， 并 且 为 后 续 课 程 的 学 习 打 好 基 础 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IV Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831009), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying . 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 V 目 录 1.拨 叉 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 -----------------1 1.1 拨 叉 的 用 途 -----------------------------------1 1.2． 拨 叉 的 技 术 要 求 ------------------------------1 1.3． 审 核 拨 叉 的 工 艺 性 ----------------------------3 1.4.确 定 拨 叉 的 生 产 类 型 ---------------------------3 2． 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 ------------------------3 2.1． 选 择 毛 坯 ------------------------------------3 2.2． 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 加 工 余 量 ----------------4 3． 拟 定 拔 叉 工 艺 路 线 ------------------------------4 3.1． 定 位 基 准 的 选 择 ------------------------------4 3.2． 表 面 加 工 方 法 的 确 定 --------------------------5 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 -------------------------------5 3.4 工 序 的 集 中 与 分 散 -----------------------------6 3.5， 工 序 顺 序 的 安 排 ------------------------------6 3.6： 确 定 工 艺 路 线 --------------------------------6 4、 夹 具 设 计 --------------------------------------- 7 4.1 问 题 的 提 出 -----------------------------------7 4.2 夹 具 设 计 -------------------------------------8 参 考 文 献 ----------------------------------------10 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 1. 拨 叉 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 1.1 拨 叉 的 用 途 ： 题 目 所 给 的 零 件 是 CA6140 车 床 的 拨 叉 。 它 位 于 车 床 变 速 机 构 中 ， 主 要 起 换 档 ， 使 主 轴 回 转 运 动 按 照 工 作 者 的 要 求 工 作 ， 获 得 所 需 的 速 度 和 扭 矩 的 作 用 。 零 件 上 方 的 Φ 22 孔 与 操 纵 机 构 相 连 ， 下 方 的 Φ 55 半 孔 则 是 用 于 与 所 控 制 齿 轮 所 在 的 轴 接 触 。 通 过 上 方 的 力 拨 动 下 方 的 齿 轮 变 速 。 两 件 零 件 铸 为 一 体 ， 加 工 时 分 开 。 该 拨 叉 在 改 换 档 位 时 要 承 受 弯 曲 应 力 和 冲 击 载 荷 的 作 用 ， 因 此 该 零 件 应 具 有 足 够 的 强 度 、 钢 度 和 韧 性 ， 以 适 应 拨 叉 的 工 作 条 件 。 该 零 件 的 主 要 工 作 表 面 为 拨 叉 脚 两 端 面 、 叉 轴 孔 N=4000 件 /年 ， 拨 叉 重 量 为 1.0kg， 拨 叉 属 轻 型 零 件 。 该 零 件 的 主 要 工 作 表 面 为 拨 叉 脚 两 端 面 、 叉 轴 孔 φ 22+0.021 和 螺 纹 孔 φ 8mm， 在 设 计 工 艺 规 程 时 应 重 点 予 以 保 证 1.2 拨 叉 的 技 术 要 求 按 表 形 式 将 该 拨 叉 的 全 部 技 术 要 求 列 表 中 拨 叉 零 件 技 术 要 求 表 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差 mm 公 差 及 精 度 等 级 表 面 粗 糙 度 Ra μ m 形 位 公 差 /mm 拨 叉 头 上 端 面 50 IT8 3.2  0.05 A 拨 叉 头 下 端 面 50 IT8 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2 拨 叉 脚 内 表 面 Ⅰ φ 55+00.5 IT13 3.2 拨 叉 脚 两 端 面 φ 20-0.07-0.21 IT11 3.2  0.07 A φ 22+00.021 的 孔 φ 22+00.021 IT7 1.6 M8mm 孔 M8 螺 纹 孔 IT11 拨 叉 脚 内 表 面 Ⅱ φ 73+00.5 IT13 6.3 该 拨 叉 形 状 的 特 殊 、 结 构 简 单 ， 属 典 型 的 叉 杆 类 零 件 ， 为 实 现 换 档 、 变 速 的 功 能 。 其 叉 轴 孔 与 变 速 叉 轴 有 配 合 要 求 ， 因 此 加 工 精 度 要 求 较 高 。 叉 轴 两 端 面 在 工 作 中 需 承 受 冲 击 负 荷 ， 为 增 强 其 耐 磨 性 ， 该 表 面 要 求 高 频 率 淬 火 处 理 ， 硬 度 为 48~58 HRC； 为 保 证 拨 叉 在 叉 轴 上 有 准 备 的 位 置 ， 改 换 档 位 准 确 ， 拨 叉 采 用 锁 销 定 位 。 锁 销 孔 的 尺 寸 为 φ 8mm。 综 上 所 述 ， 该 拨 叉 件 的 各 项 技 术 要 求 制 定 的 较 合 理 ， 符 合 带 零 件 在 变 速 箱 中 的 作 用 。 1.3 审 核 拨 叉 的 工 艺 性 分 析 零 件 图 可 知 ， 拨 叉 头 两 端 面 和 叉 脚 两 端 面 均 要 求 切 削 加 工 ， 并 在 轴 向 方 向 上 均 高 于 相 邻 表 面 ， 这 样 即 减 少 了 加 工 面 积 ， 又 提 高 了 换 档 时 叉 脚 端 面 的 接 触 刚 度 ； 另 外 ， 该 零 件 除 主 要 工 作 表 面 加 工 精 度 均 较 低 ， 不 需 要 高 竣 工 度 机 床 加 工 ， 通 过 铣 削 、 钻 床 的 粗 加 工 就 可 以 达 到 加 工 要 求 ； 而 主 要 工 作 表 面 虽 然 加 工 精 度 相 对 较 高 ， 但 也 可 以 在 正 常 的 生 产 条 件 下 ， 采 用 较 经 济 的 刚 法 保 质 保 量 地 加 工 出 来 。 由 此 可 见 ， 该 零 件 的 工 艺 性 较 好 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 1.4 确 定 拨 叉 的 生 产 类 型 依 设 计 题 目 知 ： N=4000 件 /年 ， 拨 叉 重 量 为 1.0kg， 拨 叉 属 轻 型 零 件 。 该 拨 叉 的 生 产 类 型 为 中 批 生 产 。 2． 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 2.1 选 择 毛 坯 由 于 该 拨 叉 在 工 作 过 程 中 要 承 受 冲 击 载 荷 ， 为 增 强 拨 叉 的 强 度 和 冲 击 韧 度 ， 获 得 纤 维 组 织 ， 毛 坯 选 用 铸 件 ， 该 拨 叉 的 轮 廓 尺 寸 不 大 ， 且 生 产 类 型 属 中 批 生 产 ， 为 提 高 生 产 率 和 铸 件 精 度 ， 以 采 用 机 器 造 型 方 法 只 草 毛 坯 。 毛 坯 的 拨 模 斜 度 为 5°。 2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 加 工 余 量 要 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 ， 应 先 确 定 如 下 各 项 因 素 。 2.2.1 公 差 等 级 由 于 拨 差 的 功 用 和 技 术 要 求 。 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为 普 通 级 二 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 由 表 2-1~2-5 可 知 ， 要 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 ， 应 先 确 定 如 下 各 因 素 ： 1.公 差 等 级 ： 由 拨 叉 零 件 的 毛 坯 制 造 方 法 和 材 料 的 选 择 ， 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为 CT9。 2.公 差 带 的 位 置 ： 公 差 带 应 相 对 于 基 本 尺 寸 对 称 分 布 ， 即 一 半 在 基 本 尺 寸 之 上 ， 一 半 在 基 本 尺 寸 之 下 。 3.机 械 加 工 余 量 等 级 ： 由 零 件 毛 坯 制 造 方 法 和 铸 件 选 用 的 材 料 可 以 确 定 加 工 余 量 等 级 为 E。 4 已 知 机 械 加 工 后 拨 叉 件 的 重 量 为 1kg， 由 此 可 初 步 估 计 机 械 加 工 前 铸 件 毛 坯 的 重 量 为 1.5kg。 2.2.2 已 知 机 械 加 工 后 拨 叉 件 的 重 量 为 1kg， 由 此 可 初 步 估 计 机 械 加 工 前 铸 件 毛 坯 的 重 量 为 1.5kg。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4 2.2.3 铸 件 的 材 质 系 数 由 于 该 拨 叉 材 料 为 HT200， 是 碳 的 质 量 分 数 大 于 0.65%的 碳 素 钢 ， 该 铸 件 的 采 制 系 数 属 M2 级 。 拨 叉 铸 造 毛 坯 尺 寸 公 差 及 加 工 余 量 铸 件 的 质 量 /kg 包 容 体 质 量 /kg 形 状 复 杂 系 数 材 质 系 数 公 差 等 级 1.5 3 S2 M2 普 通 级 项 目 /mm 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差 / mm 备 注 宽 D55 1 2.4 ----- 厚 度 50 1 2.6 ----- 厚 度 20 1 2.2 ----- 孔 径 φ 22 1 2.4 ------ 中 心 距 60 1 3.2 ------- 3． 拟 定 拔 叉 工 艺 路 线 3.1 定 位 基 准 的 选 择 定 位 基 准 有 粗 基 准 和 精 基 准 之 分 ， 通 常 先 确 定 精 基 准 ， 然 后 再 确 定 粗 基 准 。 3.1.1 粗 基 准 的 选 择 以 拨 叉 头 上 端 面 为 主 要 的 定 位 粗 基 准 ， 以 两 个 小 头 孔 外 圆 表 面 为 辅 助 粗 基 准 。 3.1.2 精 基 准 的 选 择 考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 ， 依 据 “基 准 重 合 ” 原 则 和 “基 准 统 一 ”原 则 ， 以 粗 加 工 后 的 底 面 为 主 要 的 定 位 精 基 准 ， 以 两 个 小 头 孔 外 圆 柱 表 面 为 辅 助 的 定 位 精 基 准 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 根 据 拔 叉 零 件 图 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 确 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 如 表 加 工 表 面 尺 寸 精 度 表 面 粗 糙 度 加 工 方 案 拨 叉 头 上 端 面 IT8 3.2 粗 铣 —半 精 铣 拨 叉 头 下 端 面 IT8 粗 铣 —半 精 铣 拨 叉 脚 内 表 面 IT11 3.2 粗 铣 —半 精 铣 拨 叉 脚 端 面 IT9 3.2 粗 铣 —半 精 铣 φ 22mm 孔 IT7 1.6 钻 —粗 铰 —精 铰 φ 8mm 孔 IT11 钻 φ 8mm 孔 IT11 钻 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 该 拔 叉 加 工 质 量 要 求 较 高 ， 可 将 加 工 阶 段 划 分 成 粗 加 工 ， 半 精 加 工 和 精 加 工 几 个 阶 段 。 在 粗 加 工 阶 段 。 首 先 将 精 基 准 准 备 好 ， 使 后 续 工 序 都 可 以 采 用 精 基 准 定 位 加 工 ， 保 证 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗 铣 拔 叉 头 又 端 面 ， 拔 叉 脚 内 表 面 ， 拔 叉 脚 两 端 面 的 粗 铣 。 在 半 加 工 阶 段 ， 完 成 拔 叉 脚 两 端 面 的 精 铣 加 工 两 个 销 轴 孔 的 钻 加 工 ； 在 精 加 工 阶 段 ， 进 行 拔 叉 脚 两 端 面 的 半 精 铣 加 工 。 3.4 工 序 的 集 中 与 分 散 选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 拔 叉 的 加 工 工 序 。 该 拔 叉 的 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 ， 以 提 高 生 产 率 ； 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 ， 不 但 可 以 缩 短 辅 助 时 间 ， 而 且 由 于 与 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 ， 有 利 于 保 证 各 种 加 工 表 面 之 间 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6 3.5 工 序 顺 序 的 安 排 3.5.1 机 械 加 工 工 序 （ 1） 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 ， 首 先 加 工 基 准 ——拨 叉 头 上 端 面 和 叉 轴 孔 。 （ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工 工 序 。 （ 3） 遵 循 “先 主 后 次 ”原 则 ， 先 加 工 主 要 表 面 ——拔 叉 头 上 端 面 和 叉 轴 孔 和 拨 叉 脚 两 端 面 ， 后 加 工 次 要 表 面 。 （ 4） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 ， 先 加 工 拨 叉 头 端 面 ， 再 加 工 叉 轴 孔 。 3.6 确 定 工 艺 路 线 在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 ， 表 列 出 了 拨 叉 的 工 艺 路 线 。 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 1 粗 铣 拨 叉 头 两 端面 立 式 铣 床X51 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 、 游标 卡 尺 、 专 用 夹 具 2 半 精 铣 拨 叉 头 上端 面 立 式 铣 床X51 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 、 游标 卡 尺 、 专 用 夹 具 3 钻 、 粗 铰 、 精 铰φ 20mm 孔 四 面 组 合 钻床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 卡 尺 、塞 规 4 校 正 拨 叉 角 钳 工 台 手 锤 5 粗 铣 拨 叉 角 两 端面 卧 式 双 面 铣床 三 面 刃 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、专 用 夹 具 6 粗 铣 叉 爪 口 内 侧面 立 式 铣 床X51 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、 专 用夹 具 7 半 精 铣 叉 爪 口 内侧 面 立 式 铣 床X51 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、 专 用夹 具 8 半 精 铣 拨 叉 角 两端 面 卧 式 双 面 铣床 三 面 刃 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、专 用 夹 具 9 钻 φ 8 孔 四 面 组 合 钻 麻 花 钻 、 铰 刀 、 内 径 千 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7 床 分 尺 10 钻 φ 6 孔 四 面 组 合 钻床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 内 径 千分 尺 11 去 毛 刺 钳 工 台 平 锉 12 中 检 塞 规 、 百 分 表 、 卡 尺 等 13 热 处 理 淬 火 机 等 4． 夹 具 设 计 为 了 提 高 劳 动 生 产 率 ， 保 证 加 工 质 量 ， 降 低 劳 动 强 度 ， 需 要 设 计 专 用 夹 具 。 并 设 计 工 序 7——钻 Φ 22mm 孔 的 夹 具 。 本 夹 具 将 用 于 Z515 立 式 钻 床 ， 刀 具 为 高 速 钢 麻 花 钻 。 4.1 问 题 的 提 出 本 夹 具 主 要 用 来 钻 Φ 22mm 孔 ， 在 本 工 序 加 工 时 应 考 虑 如 何 提 高 劳 动 生 产 率 ， 降 低 劳 动 强 度 ， 而 其 位 置 尺 寸 为 自 由 公 差 ， 精 度 不 是 主 要 问 题 。 4.2 夹 具 设 计 4.2.1 定 位 基 准 选 择 由 零 件 图 可 知 ， Φ 22mm 孔 在 零 件 的 旁 边 ， 应 该 用 外 表 面 定 位 ， 然 后 用 两 个 V 形 块 夹 紧 ， 一 个 固 定 V 形 块 ， 一 个 活 动 V 形 块 。 还 要 以 底 面 为 基 准 来 加 工 。 为 了 提 高 加 工 效 率 ， 现 决 定 采 用 单 螺 旋 夹 紧 机 构 来 夹 紧 工 件 。 4.2.2 定 位 误 差 分 析 （ 1） 定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 确 定 。 夹 具 的 主 要 定 位 元 件 为 两 个 V 形 块 ， 这 两 个 V 形 块 的 尺 寸 与 公 差 规 定 为 与 本 零 件 在 工 作 时 与 其 相 匹 配 轴 的 尺 寸 与 公 差 相 同 。 此 外 ， 这 两 V 形 块 用 一 个 固 定 的 一 个 活 动 的 ， 保 证 限 制 自 由 度 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8 （ 2） 计 算 钻 套 中 心 线 与 工 作 台 的 垂 直 度 误 差 。 钻 套 外 径 与 衬 套 孔 的 最 大 间 隙 为 ：510g710H26.).(.max 衬 套 外 径 与 钻 模 板 孔 的 最 大 间 隙 为 ：6r50.3.018.ax 则 钻 套 中 心 与 工 作 台 平 面 的 垂 直 度 误 差 为 ： 0.026- 0.005=0.021。 4.2.3 夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明 如 前 所 述 ， 在 设 计 夹 具 时 ， 应 该 考 虑 提 高 劳 动 生 产 率 。 为 此 ， 设 计 采 用 了 快 换 装 置 。 拆 卸 时 ， 松