K010-2】手柄座[831015]工艺及磨R13外圆夹具设计.rar

零件号 零件名称学校 机械加工工艺过程卡片 CA6140 车床手柄座 设备 夹具 刀具 量具工序号 工序名称 名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 工时（min） Ⅰ 铣，半精铣 凸台45m端面 立式铣床 X51 专用夹具 高速钢端铣刀 25 1.08 Ⅱ 铣，半精铣大端面 立式铣床 X51 专用夹具 高速钢端铣刀 25 游标卡尺 1.63 Ⅲ 钻，扩，铰 内258H孔 立式钻床 Z535 专用夹具 高速钢锥柄麻 花钻扩孔钻铰 刀 游标卡尺 2.39 Ⅳ 钻，粗铰，精铰 孔107m立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻花钻，铰刀 游标卡尺 0.8 Ⅴ 铣槽 .234卧式铣床 X63 专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 游标卡尺 1.88 Ⅵ 钻粗铰精铰 孔H立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻花钻，铰刀 卡盘 1.07 Ⅶ 钻底孔，攻螺纹 M10mm 立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢锥柄麻 花钻,丝锥 卡盘 0.5 Ⅷ 钻 圆锥孔5m立式钻床 Z525 专用夹具 高速钢麻花钻 0.36 Ⅸ 拉键槽 6H9mm 专用夹具 0.42 Ⅹ 钻槽底通孔 .立式钻床 Z525 高速钢麻花钻 1.01 Ⅺ 终检 Ⅻ ⅩⅢ 辽 宁 工 程 技 术 大 学 毕 业 设 计 手 柄 座 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工 艺 装 备 设 计 班 级 ： 姓 名 ： 指 导 教 师 ： 完 成 日 期 ： 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 设 计 任 务 书 一、设计题目：“ 手 柄 座 ”零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工 艺 装 备 设 计 二、原始资料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张 (2) 生 产 类 型 :大 批 大 量 生 产 三、上交材料 (1) 被 加 工 工 件 的 零 件 图 1 张 (2) 毛 坯 图 1 张 (3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 (参 附 表 1) 1 张 (4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 张 (4) 夹 具 装 配 图 1 张 (5) 夹 具 体 图 1 张 (6) 设 计 说 明 书 (5000～ 8000 字 ) 1 份 说 明 书 主 要 包 括 以 下 内 容 （ 章 节 ） ① 目 录 ② 摘 要 （ 中 外 文 对 照 的 ， 各 占 一 页 ） ③ 零 件 工 艺 性 分 析 ④ 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 ⑤ 指 定 工 序 的 专 用 机 床 夹 具 设 计 ⑥ 方 案 综 合 评 价 与 结 论 ⑦ 体 会 与 展 望 ⑧ 参 考 文 献 列 出 参 考 文 献 (包 括 书 、 期 刊 、 报 告 等 ， 10 条 以 上 ) 课 程 设 计 说 明 书 一 律 用 A4 纸 、 纵 向 打 印 . 四、进度安排(参考) (1) 熟 悉 零 件 ,画 零 件 图 2 天 (2) 选 择 工 艺 方 案 ,确 定 工 艺 路 线 ,填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5 天 (3) 工 艺 装 备 设 计 (画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ) 9 天 (4) 编 写 说 明 书 3 天 (5) 准 备 及 答 辩 2 天 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 成 绩 评 定 采 用 五 级 分 制 ， 即 优 秀 、 良 好 、 中 等 、 及 格 和 不 及 格 。 优 秀 ： 设 计 方 案 合 理 并 新 颖 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 规 范 、 内 容 丰 富 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 好 学 、 有 创 新 思 想 ； 良 好 ： 设 计 方 案 合 理 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 比 较 规 范 、 内 容 比 较 丰 富 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 好 学 、 有 创 新 思 想 ； 中 等 ： 设 计 方 案 一 般 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 欠 规 范 、 内 容 一 般 。 在 设 计 过 程 中 比 较 勤 奋 、 创 新 思 想 不 明 显 ； 及 格 ： 设 计 方 案 不 完 善 ， 存 在 一 些 小 错 误 ， 说 明 书 及 设 计 图 纸 欠 规 范 、 内 容 一 般 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 精 神 不 够 ： 不 及 格 ： 设 计 方 案 有 严 重 错 误 ， 设 计 说 明 书 及 设 计 图 纸 不 规 范 、 内 容 浅 薄 。 在 设 计 过 程 中 勤 奋 好 学 精 神 不 够 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 II 摘 要 设 计 内 容 ： 设 计 “手 柄 座 ”零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工 艺 装 备 ， 并 绘 制 出 手 柄 座 零 件 图 、 手 柄 座 毛 坯 图 、 夹 具 装 配 图 ， 夹 具 体 零 件 图 。 填 写 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 、 机 械 加 工 工 艺 卡 片 。 编 制 课 程 设 计 说 明 书 。 设 计 意 义 ： 本 课 程 设 计 是 重 要 的 实 践 教 学 环 节 之 一 。 是 在 完 成 生 产 实 习 ， 学 完 机 械 制 造 技 术 基 础 和 其 它 专 业 课 程 之 后 进 行 的 。 通 过 该 课 程 设 计 ， 将 所 学 理 论 与 生 产 实 践 相 结 合 ， 锻 炼 了 自 己 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 ， 在 这 个 过 程 中 我 独 立 地 分 析 和 解 决 了 零 件 机 械 制 造 的 工 艺 问 题 ， 设 计 了 机 床 专 用 夹 具 这 一 典 型 的 工 艺 装 备 ， 提 高 了 结 构 设 计 能 力 ， 为 今 后 的 毕 业 设 计 及 对 自 己 未 来 将 从 事 的 工 作 进 行 了 一 次 适 应 性 训 练 ， 从 而 打 下 了 良 好 的 基 础 。 关 键 词 ： 手 柄 座 ;课 程 设 计 ;工 艺 规 程 ； 工 艺 装 备 ； 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 III Abstract Design: Design “ handle on“ parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification. Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment; 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IV 目 录 绪 论 .1 1 设 计 手 柄 座 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 .2 1.1 零 件 工 艺 性 分 析 .2 1.2 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 .3 1.3 拟 定 手 柄 座 工 艺 路 线 .5 1.4 工 序 尺 寸 （ 工 序 9） .8 1.5 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 。 （ 工 序 9） .8 2. 相 关 工 序 夹 具 的 设 计 9 2.1 定 位 方 案 9 2.2 定 位 误 差 分 析 9 2.3 夹 紧 机 构 .10 2.4 对 刀 装 置 .11 2.5 夹 具 与 机 床 联 接 元 件 11 2.6 夹 具 体 .11 2.7 方 案 综 合 评 价 和 总 结 12 3 设 计 体 会 .12 参 考 文 献 14 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 V 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 绪 论 本 次 设 计 是 在 我 们 学 完 了 相 关 的 基 础 课 、 技 术 基 础 课 及 大 部 分 专 业 课 之 后 进 行 的 这 是 我 们 在 毕 业 设 计 之 前 的 一 次 深 入 的 综 合 性 的 复 习 ， 也 是 一 次 理 论 联 系 实 际 的 训 练 。 因 此 它 在 我 们 四 年 的 大 学 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位 。 在 学 完 机 械 制 造 工 艺 学 的 基 础 上 进 行 这 样 的 设 计 和 练 习 ， 我 觉 得 是 很 有 必 要 的 ， 它 对 我 们 的 理 论 提 高 有 了 一 定 启 发 ， 让 我 们 知 道 了 学 习 的 重 点 和 怎 么 根 据 具 体 的 情 况 设 计 出 可 行 的 夹 具 。 也 让 我 提 高 了 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 ， 为 以 后 的 进 一 步 发 展 打 下 了 良 好 的 基 础 。 由 于 时 间 比 较 仓 促 ， 设 计 尚 有 很 多 的 不 足 之 处 ， 恳 请 各 位 老 师 给 予 指 教 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2 1 设 计 手 柄 座 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 1.1 零 件 工 艺 性 分 析 1.1.1 手柄座的作用 题 目 所 给 的 零 件 是 CA6140 车 床 的 手 柄 座 。 它 位 于 车 床 操 作 机 构 中 ， 可 同 时 操 纵 离 合 器 和 制 动 器 ， 即 同 时 控 制 主 轴 的 开 、 停 、 换 向 和 制 动 。 操 作 过 程 如 下 ： 当 手 把 控 制 手 柄 座 向 上 扳 动 时 ， 车 床 内 部 的 拉 杆 往 外 移 ， 则 齿 扇 向 顺 时 针 方 向 转 动 ， 带 动 齿 条 轴 往 右 移 动 ， 通 过 拨 叉 使 滑 套 向 右 移 ， 压 下 羊 角 形 摆 块 的 右 角 ， 从 而 使 推 拉 杆 向 左 移 动 ， 于 是 左 离 合 器 接 合 ， 主 轴 正 转 ； 同 理 ， 当 手 把 控 制 手 柄 座 向 下 扳 动 时 ， 推 拉 杆 右 移 ， 右 离 合 器 接 合 ， 主 轴 反 转 。 当 手 把 在 中 间 位 置 时 ， 推 拉 杆 处 于 中 间 位 置 ， 左 、 右 离 合 器 均 不 接 合 ， 主 轴 的 传 动 断 开 ， 此 时 齿 条 轴 上 的 凸 起 部 分 正 压 在 制 动 器 杠 杆 的 下 端 ， 制 动 带 被 拉 紧 ， 使 主 铀 制 动 。 1.1.2 手柄座的技术要求 根 据 手 柄 座 的 零 件 图 纸 将 该 手 柄 座 的 全 部 技 术 要 求 列 于 表 中 。 表 1-1 手 柄 座 零 件 技 术 要 求 表 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差 （ mm） 公 差 及 精 度 等 级 表 面 粗 糙 度 Ra(um) 形 位 公 差 Φ 25 孔 25 03.IT8 3.2 Φ 5.5 孔 5.5 IT13 12.5 槽 左 表 面 IT13 12.5 槽 上 表 面 14 02.IT8 12.5 槽 下 表 面 14 .IT8 12.5 Φ 45 圆 柱 45 IT13 6.3 Φ 10 孔 10 .IT7 3.2 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 Φ 14 孔 14 08.IT7 3.2 槽 内 表 面 14 2.IT8 12.5 键 槽 6 03.IT5 1 2.5 Φ 5 锥 销 通 孔 5 IT13 3.2 R13 外 圆 13 IT8 0.8 M10 螺 纹 孔 10 IT7 12.5 1.1.3 审查手柄座的工艺性 手 柄 座 的 加 工 共 有 两 组 加 工 表 面 ， 它 们 相 互 之 间 有 一 定 的 要 求 。 现 分 述 如 下 ： （ 1） 以 工 件 的 上 下 表 面 为 中 心 加 工 孔 和 槽 。 钻 Φ10H7 的 孔 ， 钻 Φ14H7 的 孔 ， 钻 Φ5.5 mm 的 孔 ， 铣 14mm*43mm 的 槽 ， 钻 Φ5mm， 钻 M10H7 并 配 加 钳 工 加 工 。 。 其 中 主 要 加 工 孔 Φ10H7。 （ 2） 以 Φ25 mm 的 孔 为 中 心 加 工 表 面 和 孔 。 铣 上 下 表 面 ， 钻 Φ10H7， 钻 Φ14H7 的 孔 ， 钻 Φ5.5 mm 的 孔 ， 钻 Φ5mm， 钻 M10H7 并 配 加 钳 工 加 工 。 有 以 上 的 分 析 可 知 ， 对 于 这 两 组 加 工 表 面 而 言 ， 可 以 先 加 工 其 中 一 组 表 面 ， 然 后 借 助 于 主 要 能 够 夹 具 加 工 另 一 组 表 面 ， 并 保 证 它 们 的 精 度 。 1.1.4 确定手柄座的生产类型 由 课 程 设 计 题 目 要 求 ， 该 手 柄 座 的 生 产 类 型 为 中 批 或 大 批 生 产 。 1.2 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 1.2.1 选择毛坯 由 零 件 要 求 可 知 ， 零 件 的 材 料 为 ZG230-450， 考 虑 到 本 零 件 在 具 体 工 作 的 受 力 情 况 ， 手 柄 座 在 使 用 过 程 中 不 经 常 的 变 动 ， 它 的 只 起 支 撑 的 作 用 ， 受 到 的 冲 击 不 是 很 大 ， 只 是 在 纵 向 上 受 到 很 大 的 压 力 。 在 加 工 过 程 中 的 精 度 保 证 很 重 要 ， 它 对 工 件 的 定 位 有 一 定 的 保 证 作 用 ， 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4 我 们 选 择 砂 型 机 器 造 型 及 壳 型 铸 造 ， 足 以 满 足 要 求 ， 又 因 为 零 件 是 中 批 或 大 批 量 生 产 ， 所 以 选 择 砂 型 铸 造 是 提 高 效 率 节 省 成 本 的 最 佳 方 法 。 1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由 《 机 械 加 工 工 艺 手 册 》 表 2.3-5， 确 定 此 铸 造 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 如 下 表 所 示 ： 表 2-1 手 柄 座 铸 造 毛 坯 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 表 项 目 /mm 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差/mm 备 注 φ 25 孔 双 侧 加 工 1.0 1.2 表 2.5-5表 2.3-6 上 下 面 高 度 43 单 侧 加 工 0.7 1.4 表 2.5-5 表 2.3-6 R13 外 圆 单 侧 加 工 0.2 1.1 表 2.5-5表 2.3-6 φ 45 轴 1.6 表 2.5-5表 2.3-6 1.2.3 毛 坯 设 计 1.2.3.1 确 定 圆 角 半 径 铸 造 圆 角 为 3—5mm.。 1.2.3.2 确 定 拔 模 斜 度 拔 模 斜 度 为 ： 5°。 1.2.3.3 确 定 分 模 位 置 选 择 在 左 视 图 中 中 心 平 面 为 分 模 面 ， 分 模 线 为 直 线 ， 属 平 直 分 模 线 。 。 1.2.4 绘制闸板铸造毛坯简图 由 表 2-1 所 得 结 果 ， 绘 制 毛 坯 简 图 如 下 所 示 ： 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 φ22.4 44.05 φ45.7 13.20 1.、 、 、 、、 、 、 、、 、 、 、 、、 、 、 、 、、 、 、 、、 、 、 、 、、 、 、 、、 、 、 、 、、 、 2.、 、 、 、、 、 、 、、 、 、 、 、、 、 、 、 、、 、 、 、、 、 、3.、 、 、 、5?. 4.、 、 、 、R3-R5. 、 、 、 、 图 3-1 闸 板 铸 造 毛 坯 简 图 1.3 拟 定 手 柄 座 工 艺 路 线 1.3.1 定位基准的选择 基 准 面 的 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 的 重 要 过 程 之 一 。 基 面 的 选 择 正 确 与 否 ， 可 以 是 加 工 质 量 的 到 保 证 ， 生 产 效 率 提 高 ， 否 则 ， 不 但 加 工 工 艺 过 程 漏 洞 百 出 ， 更 有 甚 者 ， 零 件 的 大 批 量 的 报 废 ， 使 用 无 法 进 行 ， 难 以 在 工 期 内 完 成 加 工 任 务 。 定 位 基 准 有 粗 基 准 和 精 基 准 之 分 ， 通 常 先 确 定 精 基 准 ， 然 后 再 确 定 粗 基 准 。 1.3.1.1 精 基 准 的 选 择 考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 ， 依 据 “基 准 重 合 ”原 则 和 “基 准 统 一 ”原 则 ， 主 要 考 虑 的 是 基 准 的 中 和 问 题 。 当 设 计 与 工 序 的 基 准 不 重 合 时 ， 因 该 进 行 尺 寸 换 算 。 1.3.1.2 粗 基 准 的 选 择 对 于 零 件 而 言 ， 尽 可 能 选 择 不 加 工 表 面 为 粗 基 准 。 而 对 有 若 干 个 不 加 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6 工 表 面 的 工 件 ， 则 应 以 与 加 工 表 面 要 求 相 对 位 置 精 度 较 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 准 。 对 于 一 般 的 箱 体 零 件 而 言 ， 以 外 表 面 作 为 粗 基 准 是 合 理 的 。 但 对 于 零 件 来 说 Φ 25 mm 作 为 粗 基 准 ， 则 可 造 成 钻 孔 的 垂 直 度 和 轴 的 平 行 度 不 能 保 证 。 对 箱 体 零 件 应 以 相 关 的 表 面 作 为 粗 基 准 ， 现 选 取 零 件 的 上 下 表 面 互 为 基 准 ， 再 利 用 四 爪 卡 盘 卡 住 车 Φ 25 mm。 利 用 内 孔 Φ 25 mm 及 键 槽 定 位 进 行 钻 Φ 10mm， 在 Φ 25 mm 中 以 长 心 轴 、 键 槽 及 零 件 的 下 表 面 进 行 自 由 定 位 ， 达 到 完 全 定 位 。 1.3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 表 3-1 闸 板 零 件 各 表 面 加 工 方 法 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等级 表 面 粗 糙 度Ra/um 加 工 方 案 备 注 底 面 IT13 6.3 粗 铣 表 1-8 Φ 25 孔 IT8 3.2 精 车 -半 精 车 表 1-8 键 槽 各 面 IT11 12.5 粗 铣 表 1-8 槽 上 下 表 面 IT8 12.5 粗 铣 表 1-8 Φ 10 孔 IT7 3.2 钻 -铰 表 1-8 Φ 5.5 孔 IT13 12.5 钻 表 1-8 Φ 14 孔 IT7 3.2 钻 -铰 表 1-7 Φ 5 孔 IT13 3.2 钻 -铰 表 1-8 M10 螺 纹 孔 IT7 12.5 攻 螺 纹 表 1-8 R13 外 圆 IT8 0.8 粗 磨 表 1-8 1.3.3 加工阶段的划分 可 将 加 工 阶 段 划 分 成 粗 加 工 ， 半 精 加 工 和 精 加 工 几 个 阶 段 。 ， 在 粗 加 工 阶 段 。 首 先 将 精 基 准 准 备 好 ， 使 后 续 工 序 都 可 以 采 用 精 基 准 定 位 加 工 ， 保 证 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ； 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7 1.3.4 工序的集中与分散 选 用 工 序 集 中 原 则 ， 生 产 类 型 为 大 批 或 者 中 批 生 产 ， 可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 ， 以 提 高 生 产 率 ； 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 ， 不 但 可 以 缩 短 辅 助 时 间 ， 而 且 由 于 与 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 ， 有 利 于 保 证 各 种 加 工 表 面 之 间 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。 1.3.5 工序顺序的安排 1.3.5.1 机 械 加 工 工 序 1.3.5.1.1 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 1.3.5.1.2 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 1.3.5.1.3 遵 循 “先 主 后 次 ”原 则 ， 先 加 工 主 要 表 面 ， 后 加 工 次 要 表 面 。 1.3.5.1.4 遵 循 “先 面 后 孔 ” 1.3.6 确定工艺路线 在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 ， 表 列 出 了 闸 板 的 工 艺 路 线 。 表 3-2 闸 板 工 艺 路 线 及 设 备 、 工 装 的 选 用 工 序 号 工 序 名 称 机 床 装 备 刀 具 量 具 1 粗 铣 下 表 面 卧 式 铣 床X63 端 铣 刀 游 标 卡 尺 2 粗 、 精 车Φ 25H8 mm 立 式 车 床C620 内 圆 车 刀 游 标 卡 尺 3 插 键 槽 6H9 卧 式 铣 床X63 键 槽 铣 刀 游 标 卡 尺 4 铣 槽 14*43 mm 立 式 钻 床Z525 槽 铣 刀 游 标 卡 尺 5 钻 、 拉 孔Φ 10H7 立 式 钻 床Z525 麻 花 钻 、 拉刀 游 标 卡 尺 6 钻 孔 Φ 5.5 mm 立 式 钻 床Z525 麻 花 钻 游 标 卡 尺 7 钻 、 扩Φ 14H7 立 式 钻 床Z525 麻 花 钻 、 扩钻 游 标 卡 尺 8 钻 、 钳 Φ 5 立 式 钻 床 麻 花 钻 游 标 卡 尺 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8 mm、 M10-- 7H Z525 9 粗 磨 R13 外圆 万 能 外 圆 磨床 砂 轮 游 标 卡 尺 10 去 毛 刺 11 清 洗 清 洗 机 12 终 检 1.4 工 序 尺 寸 （ 工 序 9） 由 零 件 图 及 查 表 可 得 ， 此 工 序 的 工 序 尺 寸 为 13mm， 加 工 精 度 等 级 为 IT8。 1.5 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 。 （ 工 序 9） 1.5.1 切削用量的计算 由 于 定 位 基 准 是 孔 的 轴 线 ， 固 为 保 证 最 小 尺 寸 =50mm+13mm=63mm,z=0.2mm 为 磨 削 余 量 ,则 加 工 前 的 尺 寸1l =63mm+0.2mm=63.2mm。2 1.5.1.1 背 吃 刀 量 的 确 定 由 于 是 一 次 加 工 完 成 ， 固 背 吃 刀 量 即 为 磨 削 的 加 工 余 量 即 =z=0.2mm。pa 1.5.1.2 进 给 量 的 确 定 由 《 课 程 设 计 指 导 书 》 表 5-35 查 得 ， 取 f=0.033mm/r。 1.5.1.3 磨 削 速 度 的 计 算 由 表 5-35， 取 v=16.67m/min。 1.5.2 时间定额的计算 1.5.2.1.作 业 时 间 的 计 算 采 用 砂 轮 断 面 粗 麽 的 方 法 工 件 的 则 ， 磨 削 R13 端 面 的 作 业 基 本 时 间 可 由 该 公 式 来 计 算 Tj= 2)*/(1*)(*4. drvwydar =3.14*（ 13-0.2+8） *0.98/[1000* /60] 2)1*3/67.( =38.15s a----磨 削 的 加 工 余 量 ， 在 这 里 一 次 走 刀 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9 v----工 件 的 运 动 速 度 y----磨 床 的 机 械 效 率 w----砂 轮 的 转 速 d-----砂 轮 的 直 径 r-----工 件 的 半 径 1.5.2.2.辅 助 时 间 Tf 的 计 算 : 辅 助 时 间 一 般 为 作 业 时 间 的 0.15~0.2 左 右 ， 在 这 里 取 值 0.2. 所 以 ， Tf=0.2*38.15=7.63s 1.5.2.3.布 置 工 作 时 间 的 计 算 布 置 工 作 时 间 一 般 可 以 由 经 验 得 知 为 工 作 时 间 的 0.02~0.07 倍 ， 在 这 里 取 0.5 Tb=0.5*38.15=19.1s 1.5.2.4.准 备 于 终 结 时 间 （ 1） .准 备 时 间 ， 因 为 在 工 件 的 生 产 方 式 是 大 批 量 生 产 方 式 ， 所 以 ， 准 备 时 间 分 配 大 每 个 工 件 上 的 部 分 可 以 忽 略 不 计 （ 2） .终 结 时 间 T 为 各 部 分 时 间 的 总 和 即 ： T=Tj+Tf+Tb+Tz=38.15+7.63+19.1+0=64.88 2.相 关 工 序 夹 具 的 设 计 为 了 提 高 劳 动 生 产 率 ， 保 证 加 工 质 量 ， 降 低 劳 动 强 度 ， 需 要 设 计 专 用 夹 具 。 根 据 老 师 给 定 的 题 目 ， 设 计 工 序 9。 2.1 定 位 方 案 工 件 以 下 端 面 面 及 R13 轴 线 为 定 位 基 准 ， 采 用 支 撑 板 、 定 位 销 组 成 定 位 方 案 ， 其 中 定 位 销 限 制 工 件 的 两 个 转 动 和 两 个 平 动 4 个 自 由 度 ， 支 撑 板 限 制 工 件 的 一 个 平 动 和 一 个 转 动 两 个 自 由 度 。 这 些 定 位 装 置 可 以 保 证 对 零 件 六 个 自 由 度 的 限 制 ， 工 件 在 夹 具 中 定 位 ， 若 六 个 自 由 度 都 被 限 制 时 ， 称 为 完 全 定 位 。 2.2 定 位 误 差 分 析 零 件 的 工 序 尺 寸 用 定 位 销 定 位 ， 选 工 件 的 定 位 基 准 和 工 序 基 准 都 在 圆 形 截 面 的 圆 心 上 。 由 于 基 准 重 合 ， 不 存 在 基 准 不 重 合 误 差 。 基 准 移b 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10 位 误 差 =0.02mm sindj 2.3 夹 紧 机 构 根 据 生 产 要 求 ， 选 用 气 动 压 板 夹 紧 机 构 进 行 夹 紧 ， 利 用 压 板 直 接 夹 紧 工 件 。 使 用 气 动 夹 紧 装 置 ， 适 应 工 件 的 大 批 量 生 产 要 求 ， 并 有 效 的 提 高 了 工 作 效 率 。 确 定 夹 紧 力 的 基 本 原 则 ， 夹 紧 力 包 括 大 小 ， 方 向 和 作 用 点 三 个 要 素 ， 它 们 的 确 定 是 夹 紧 机 构 设 计 中 首 先 要 解 决 的 问 题 。 应 依 据 工 件 的 结 构 特 点 ， 加 工 要 求 并 结 合 工 件 加 工 中 的 受 力 状 况 及 定 位 元 件 的 结 构 和 布 置 方 式 等 中 和 考 虑 。 1， 夹 紧 力 方 向 的 选 择 夹 紧 力 的 方 向 与 工 件 定 位 基 准 所 处 的 位 置 ， 以 及 工 件 所 受 外 力 的 作 用 方 向 等 有 关 。 选 择 时 注 意 ， 应 垂 直 于 主 要 定 位 基 准 面 。 以 保 证 工 件 夹 紧 的 稳 定 性 ， 最 好 与 切 削 力 和 工 件 重 力 的 方 向 一 致 ， 这 样 所 需 夹 紧 力 最 小 ， 应 尽 量 与 工 件 刚 度 最 大 的 方 向 一 致 ， 以 减 少 变 形 。 2， 夹 紧 力 作 用 点 的 选 择 夹 紧 力 作 用 点 的 选 择 对 夹 紧 的 稳 定 性 和 工 件 变 形 有 很 大 的 影 响 。 选 择 时 注 意 ： 应 落 在 支 撑 元 件 上 或 几 个 支 撑 元 件 所 形 成 的 支 承 面 内 ， 应 落 在 工 件 刚 度 好 的 部 位 上 ， 应 尽 量 靠 近 加 工 面 。 3， 夹 紧 力 的 计 算 （ 1） 选 择 气 动 夹 紧 装 置 的 气 缸 选 择 气 缸 类 型 为 QGB 无 缓 冲 的 普 通 气 缸 （ 查 《 机 械 加 工 工 艺 装 备 设 计 手 册 》 表 3-196） ， 缸 径 为 40mm,工 作 压 力 为 0.4Mpa,周 围 介 质 温 度 为 -10 +80 摄 氏 度 ， 输 出 力 （ 在 压 力 为 0.4Mpa 时 ） 。 推 力 为~ 50daN， 拉 力 为 42daN。 行 程 范 围 为 40 300mm。~ （ 2） 数 值 计 算 夹 紧 力 ： 21()OODWP : 工 作 缸 活 塞 直 径O ： 工 作 缸 气 压 力P 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 ： 动 力 源 气 缸 活 塞 直 径D ： 动 力 源 气 缸 活 塞 杆 外 径 （ 活 塞 杆 直 径 为 0.25D 0.2D）1 ~ ： 动 力 源 气 缸 压 力 为 0.4MpaOP ： 当 D 小 于 100mm 时 ， 取 =0.65 0.80， 这 里 D=40mm， 取 =0.80 = 30mm ， =0.25 =10mm。O1 经 计 算 ： 夹 紧 力 ： 21()4OODWP 代 入 数 值 得 到 ： 223.3.04().8.6102Mpa 2.4 对 刀 装 置 采 用 直 角 对 刀 块 及 平 塞 尺 对 刀 。 2.5 夹 具 与 机 床 联 接 元 件 采 用 四 个 标 准 定 为 键 ， 每 两 个 定 位 键 用 螺 钉 固 定 在 夹 具 体 底 面 同 一 条 直 线 位 置 上 ， 用 于 确 定 铣 床 夹 具 相 对 于 机 床 进 给 方 向 的 正 确 位 置 。 要 保 证 定 位 键 的 宽 度 与 机 床 工 作 台 T 型 槽 相 匹 配 的 要 求 。 定 位 键 可 以 承 受 一 定 的 铣 削 扭 矩 ， 减 轻 夹 紧 螺 栓 、 夹 具 体 与 机 床 的 负 荷 ， 加 强 夹 具 加 工 过 程 的 稳 定 性 。 夹 具 体 上 设 置 四 个 坐 耳 ， 夹 具 在 机 床 工 作 台 上 定 位 后 ， 用 T 形 螺 栓 和 螺 母 及 垫 片 把 夹 具 与 机 床 固 定 夹 紧 。 2.6 夹 具 体 夹 具 体 一 般 是 夹 具 上 最 大 和 最 复 杂 的 基 础 元 件 ， 在 夹 具 体 上 ， 要 安 放 组 成 该 夹 具 所 需 要 的 各 种 元 件 ， 机 构 ， 装 置 ， 并 且 还 要 考 虑 便 于 装 卸 工 件 以 及 在 机 床 上 的 固 定 。 因 此 夹 具 体 的 形 状 和 尺 寸 应 满 足 一 定 的 要 求 ， 它 主 要 取 决 与 工 件 的 外 廓 尺 寸 和 各 类 元 件 与 装 置 的 布 置 情 况 以 及 加 工 性 质 等 。 所 以 在 专 用 夹 具 中 ， 夹 具 体 的 形 状 和 尺 寸 很 多 是 非 标 准 的 。 夹 具 体 设 计 时 应 满 足 一 下 基 本 要 求 ： 1 有 足 够 的 强 度 和 刚 度 2 减 轻 重 量 ， 便 于 操 作 3 安 放 稳 定 ， 可 靠 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12 4 尺 寸 稳 定 ， 有 一 定 的 精 度 5 结 构 稳 定 ， 工 艺 性 好 6 排 屑 方 便 7 使 用 安 全 2.7 方 案 综 合 评 价 和 总 结 该 夹 具 结 构 简 单 ， 操 作 方 便 。 采 用 气 动 夹 紧 装 置 ， 使 工 件 的 夹 紧 与 卸 下 过 程 更 为 方 便 快 捷 。 夹 具 上 装 有 直 角 对 刀 块