【K054-3】牛头刨床推动架工艺及加工M8螺纹孔夹具设计.rar

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A3-钻M8底孔夹具体.dwg
A3-钻M8底孔装配图.dwg
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K054-3 k054 牛头 刨床 推动 推进 工艺 加工 m8 螺纹 罗纹 夹具 设计
资源描述:
题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容: 1.零件图 1 张 2.毛坯图 1 张 3.机械加工工艺过程卡片 1 张 4.机械加工工序卡片 12 张 5. 工装设计装配图 4 张 6. 工装设计零件图 4 张 7. 设计说明书 1 份 XXXX 学校 I 摘 要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。 首先,通过分析 B6065 刨床推动架,了解到推动架在 B6065 刨床加工中的作用。 运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧 以及工艺路线的安排等方面的相关问题,确定相关的工艺尺寸及选择合适的机 床和刀具,保证零件的加工质量。其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求 及各加工方案的比较,制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后,根 据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹 具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合 理并且能保证加工质量的夹具。 关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架 ABSTRACT The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order- processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture. Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote XXXX 学校 II 目 录 摘要……………………………………………… ………………………………….I 绪论1 第 1 章 引 言………………………………………… ………………………… …2 1.1 机械加工工艺规程制订…………………………………………………………2 1.2 机械加工工艺规程的种类………………………………………………………3 1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料……………………………………………3 第 2 章 零件的分析…………………………………………………………………4 2.1 零件的作用……………………………… ………… …… ……… ……………4 2.2 零件的工艺分析……………… ………………… ………… … ………………4 第 3 章 工艺规程设计………………………………………………………………5 3.1 确定毛坯的制造形式……………………………… ………… …… ……… …5 3.2 基面的选择……………………………… ………… …… ……… ……………6 3.3 制定工艺路线……………………………… ………… …… ……… …………7 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定……………………………… …8 3.5 确立切削用量及基本工时……………………………… ………… …… ……9 第 4 章 夹具设计……………………………………………………………………19 4.1 钻扩铰 φ16 孔的钻夹具……… …………… ……… ……………… …………19 4.2 钻孔 φ6… ………… ………… ……………… ………………………………20 4.3 钻 M8 底孔 φ6.6…………………………………………………………………21 4.4 铣槽 6x1、6x9 铣床夹 具…………………………………………………………22 结论……………………………………… …………………… ……………………24 致谢25 参考文献……………………………………………… …………………… ………26 第 1 页 绪论 本文是有关推动架工艺步骤的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造 技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关 知识对零件进行加工工艺规程的设计,根据零件加工要求制定出可行的工 艺路线,以确保零件的加工质量。 据资料所示,推动架是牛头刨床进给机构中的小零件,其主要作用是 把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动,同 时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。在设计推动架机械 加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,合 理选择机床加工设备以及相应的加工刀具,进给量,切削速度、功率,扭 矩等用来提高加工精度,保证其加工质量。 第 2 页 第 1 章 引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生 产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发 展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的 要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针 对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要 经过一定的工艺过程。因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法, 还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来。 1.1 机械加工工艺规程制订 1.1.1 生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准 备,产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理,部件及产品 的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位 置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及 走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件,称为工艺规程。机 械加工工艺规程的主要作用如下: 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料 和毛坯的供应,进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造,编制生产作 业计划,调配劳动力,以及进行生产成本核算等。 2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就 可以制定进度计划,实现优质高产和低消耗。 第 3 页 3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领, 才能确定所须机床的种类和数量,工厂的面积,机床的平面布置,各部门 的安排。 1.2 机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件。 对于检验工序还有检验工序卡片;自动、半自动机床完成的工序,还有机 床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时,用于直接指导生产,用于大批量生 产的零件和成批生产中的重要零件。 1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时,必须具备下列原始资料: 1.产品的全套技术文件,包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的 生产纲领。 2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图,了解毛坯余量, 结构工艺性,以及铸件分型面,浇口、冒口的位置,以及正确的确定零件 的加工装夹部位及方法。 3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、 规格及精度状况;生产面积;工人的技术水平;专用设备;工艺装备的制 造性能等。 4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技 术等。 第 4 页 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的作用 据资料所示,可知该零件是 B6065 牛头刨床推动架,是牛头刨床进给 机构的中小零件,φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近 φ32mm 孔 左端处一棘轮,在棘轮上方即 φ16mm 孔装一棘爪,φ16mm 孔通过销与杠 连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 φ32mm 轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。 2.2 零件的工艺分析 推动架共有二组加工表面,其相互有一定关联要求。分析如下: 2.2.1 以 φ32 为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括:45、60、φ16 孔 2.2.2 是 φ16 孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括:40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔 经过分析,为了保证加工精度和降低加工成本,将 φ32 孔和 φ16 作 为定位基准,以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求,完全可以达 到图纸要求。 由上面分析可知,加工时应先加工第一组表面,再以第一组加工后表 面为精基准加工另外一组加工面。 第 5 页 第 3 章 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200,考虑零件受冲击不大,零件结构又比较简单,故 选择铸件毛坯。 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过计算和查询资料可知,毛坯重 量约为 0.72kg。生产类型为中小批量,可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由 于 φ32mm 的孔需要铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应 力,铸造后应安排人工时效进行处理。 由参考文献可知,差得该铸件的尺寸公差等级 CT 为 8~10 级,加工 余量等级 MA 为 G 级,故 CT=10 级,MA 为 G 级。 表 3.1 用查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本 尺寸 加工余 量等级 加工余量 数值 说明 φ27 的端面 92 H 4.0 顶面降一级,单侧加工 φ16 的孔 φ16 H 3.0 底面,孔降一级,双侧加工 φ50 的外圆端面 45 G 2.5 双侧加工(取下行值) φ32 的孔 φ32 H 3.0 孔降一级,双侧加工 φ35 的两端面 20 G 2.5 双侧加工(取下行值) φ16 的孔 φ16 H 3.0 孔降一级,双侧加工 表 3.2 由参考文献可知,铸件主要尺寸的公差如下表: 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 CT φ27 的端面 92 4.0 96 3.2 φ16 的孔 φ16 6 φ10 2.2 φ50 的外圆端面 45 5 50 2.8 φ32 的孔 φ32 6.0 φ26 2.6 第 6 页 φ35 的两端面 20 5 25 2.4 φ16 的孔 φ16 6 φ10 2.2 图 3.1 所示为本零件的毛坯图 φ 26±3φ 25±.502.43+.50 ?50?35φ 27R25815599. 图 3.1 零件毛坯图 3.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理 可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问 题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。 3.2.1 粗基准的选择 对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加 工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作 粗基准。 第 7 页 3.2.2 精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一,先选择 φ32 孔和 φ16 孔作为基准. 3.3 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置 精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑 采用通用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之 外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 3.3.1 工艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、B、C (见工艺卡片) 工序四 铣面 E、F (见工艺卡片) 工序五 扩孔 φ32,孔口倒角 工序六 车端面,钻孔 φ10,车孔 φ16,孔口倒角 工序七 钻扩铰 φ16 孔 工序八 钻孔 φ6,锪孔 工序九 钻 M8 底孔 φ6.6,攻 M8 孔 工序十 铣槽 6x1、6x9 工序十一 检查 工序十二 入库 3.3.2 工艺路线方案二 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、B、C (见工艺卡片) 第 8 页 工序四 铣面 E、F (见工艺卡片) 工序五 扩孔 φ32,孔口倒角 工序六 车端面,钻孔 φ10,车孔 φ16,孔口倒角 工序七 铣槽 6x1、6x9 工序八 钻扩铰 φ16 孔 工序九 钻孔 φ6,锪孔 工序十 钻 M8 底孔 φ6.6,攻 M8 孔 工序十一 检查 工序十二 入库 3.3.3 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 φ16 销孔和铣槽 6x1、6x9 的 加工安排的不同,工艺路线一将 φ16 销孔基准,加工槽 6x1、6x9,准统 一,能很好的保证槽 6x1、6x9 的精度要求,所以此次设计依据工艺路线 一来开展设计。 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 推动架,零件材料为 HT200,生产类型大批量,铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下: 3.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差 查《机械制造工艺设计简明手册》 (以下称《工艺手册》 )表 2.2~2.5,取 φ32 内孔单边加工余量为 2. 3.4.2 铣削加工余量为: 粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm 3.4.3 其他尺寸直接铸造得到 第 9 页 由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计 算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 3.5 确立切削用量及基本工时 3.5.1 工序三 铣面 A、B、C (见工艺卡片) 3.5.1.1. 加工条件 工件材料:HT200,铸造。 机床:XA6132 卧式铣床 刀具:高速钢圆柱铣刀,深度 apPcc。故校验合格。 最终确定 a p1=1.8mm,a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 第 10 页 V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。 计算基本工时 tm=2xL/ n*f z=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。 3.5.2 工序四 铣面 E、F (见工艺卡片) 3.5.2.1. 加工条件 工件材料:HT200,铸造。 机床:XA6132 卧式铣床 刀具:高速钢圆柱铣刀,深度 apPcc。故校验合格。 最终确定 a p1=1.8mm,a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 第 11 页 V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。 计算基本工时 tm=2xL/ n*f z=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。 3.5.3 工序五 扩孔 φ32,孔口倒角 3.5.3.1. 加工条件 工件材料:HT200,铸造。 机床:C6116 车床。 刀具:扩孔麻花钻,倒角车刀. 3.5.3.2 车切削用量 查《切削手册》 所以,rmf/86.0~7. 325.140dl rmf/70. 按钻头强度选择 按机床强度选择rf/5.1 rmf/6.0 最终决定选择机床已有的进给量 经校验rf/48.0 校验成功。max7085Ff 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切削手册》 )为 0.5~0.8mm,寿命 .in60T 切削速度 查《切削手册》 修正系数 rmvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK 故 。5x.1vapvKrc/15min/7.53094.0rxdns  第 12 页 查《切削手册》机床实际转速为 min/452rnc 故实际的切削速度 dvsc /7.10 校验扭矩功率 所以 NmMc73N2.4mcM 故满足条件,校验成立。EPkwP0.2~1 3.5.3.3 计算工时 in3.074521xnflLtm 3.5.4 工序六 车端面,钻孔 φ10,车孔 φ16,孔口倒角 3.5.4.1. 加工条件 工件材料:HT200,铸造。 机床:CA6140 车床。 刀具:选择高速钢麻花钻钻头, do=φ10mm,钻头采用双头刃磨法,后 角 α o=120°,45 度车刀。 3.5.4.2. 钻孔切削用量 查《切削手册》 所以,rmf/86.0~7.36.210dl rmf/70. 按钻头强度选择 按机床强度选择rf/5.1 rmf/. 最终决定选择机床已有的进给量 经校验rf/48.0 校验成功。max7085Ff 钻头磨钝标准及寿命 第 13 页 后刀面最大磨损限度(查《切削手册》 )为 0.5~0.8mm,寿命 .min60T 切削速度 查《切削手册》 修正系数 rmvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK 故 。5x.1vapvKrc/15min/7.53094.0rxdns  查《切削手册》机床实际转速为 i/452rc 故实际的切削速度 ndvsc /7.10 校验扭矩功率 所以 NmMc73N2.4mcM 故满足条件,校验成立。EPkwP0.2~1 2.5.4.3 计算工时 in14.704526nflLtm 3.5.5 工序七 钻扩铰 φ16 孔 2.5.5.1. 加工条件 工件材料:HT200,铸造。 机床:Z5215A 摇臂钻床 刀具:选择高速钢麻花钻钻头,φ14 高速钢麻花钻、φ15.8 高速钢扩孔 钻、φ16 高速钢标准铰刀,钻头采用双头刃磨法,后角 α o=120°。 第 14 页 3.5.5.2. 切削用量 查《切削手册》 所以,rmf/86.0~7.325.160dl rmf/70. 按钻头强度选择 按机床强度选择rf/5.1 rmf/.0 最终决定选择机床已有的进给量 经校验rf/48.0 校验成功。max7085Ff 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切削手册》 )为 0.5~0.8mm,寿命 .in60T 切削速度 查《切削手册》 修正系数 rmvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK 故 。5x.1vapvKrc/15min/7.53094.0rxdns  查《切削手册》机床实际转速为 i/452rc 故实际的切削速度 ndvsc /86.190 校验扭矩功率 所以 NmMc73N2.4mcM 故满足条件,校验成立。EPkwP0.2~1 第 15 页 3.5.5.3 计算工时 min26.074513xnflLtm 3.5.6 工序八 钻孔 φ6,锪孔 3.5.6.1. 加工条件 工件材料:HT200,铸造。 机床:Z5215A 摇臂钻床 刀具:选择高速钢麻花钻钻头,φ6 高速钢麻花钻,钻头采用双头刃磨 法,后角 α o=120°。 3.5.6.2. 切削用量 查《切削手册》 所以,rmf/86.0~7.3.167dl rmf/70. 按钻头强度选择 按机床强度选择rf/5.1 rmf/.0 最终决定选择机床已有的进给量 经校验rf/48.0 校验成功。max7085Ff 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切削手册》 )为 0.5~0.8mm,寿命 .in60T 切削速度 查《切削手册》 修正系数 rmvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK 故 。5x.1vapvKrc/15 第 16 页 min/7.530914.0rxdvns  查《切削手册》机床实际转速为 i/452rc 故实际的切削速度 ndvsc/1.80 校验扭矩功率 所以 NmMc73N2.4mcM 故满足条件,校验成立。EPkwP0.2~1 3.5.6.3 计算工时 in6.70452nflLtm 3.5.7 工序九 钻 M8 底孔 φ6.6,攻 M8 孔 3.5.7.1. 加工条件 工件材料:HT200,铸造。 机床:Z5215A 摇臂钻床 刀具:选择高速钢麻花钻钻头,φ6.6 高速钢麻花钻,钻头采用双头刃 磨法,后角 α o=120°。 3.5.7.2. 切削用量 查《切削手册》 所以,rmf/86.0~7. 39.165.dl rmf/70. 按钻头强度选择 按机床强度选择rf/5.1 rmf/.0 最终决定选择机床已有的进给量 经校验rf/48.0 校验成功。max7085Ff 第 17 页 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切削手册》 )为 0.5~0.8mm,寿命 .min60T 切削速度 查《切削手册》 修正系数 rmvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK 故 。5x.1vapvKrc/15min/7.53094.0rxdns  查《切削手册》机床实际转速为 i/452rc 故实际的切削速度 ndvsc/36.910 校验扭矩功率 所以 NmMc73N2.4mcM 故满足条件,校验成立。EPkwP0.2~1 3.5.7.3 计算钻工时 in6.70452nflLtm 3.5.8 工序十 铣槽 6x1、6x9 2.5.8.1. 加工条件 工件材料:HT200,铸造。 机床:X62A 卧式铣床 刀具:高速钢圆柱铣刀,深度 apPcc。故校验合格。 最终确定 a p=3mm,n c=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=8.49m/min, fz=0.16mm/z。 3.5.8.3 计算基本工时 tm=4xL/ n*f z=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。 第 19 页 第 4 章 夹具设计 经过与老师协商,决定设计第七、八、九、十共四道工序的工装夹 具。 4.1 钻扩铰 φ16 孔的钻夹具 4.1.1 问题的提出 在给定的零件中,对本序加工的主要考虑尺寸 60,由于公差要求较低, 因此,本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 4.1.2 夹具设计 4.1.2.1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑,选择孔 φ32 和端面为基准定位,侧面 加定位销辅助定位,使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 4.1.2.2 切削力和卡紧力计算 第 20 页 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 : NdfkCFzfyi 2580.1017 扭矩 MfTtyzt 68.00 .35. 卡紧力为 NFf42 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=16.77N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即 可指定可靠的卡紧力。 4.1.2.3 定位误差分析 本工序采用孔 φ32 和端面为基准定位,使加工基准和设计基准统一, 能很好的保证定位的精度。 4.1.2.4 夹具设计及操作的简要说明 夹具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用螺纹卡 紧机构。 4.2 钻孔 φ6,锪孔的钻床夹具 4.2.1 问题的提出 在给定的零件中,对本序加工的主要考虑孔 φ6 与孔 φ32 的端面的 位置尺寸 15. 4.2.2 夹具设计 4.2.2.1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑,选择一端面和孔 φ32 以及 φ16 为定位 基准,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 第 21 页 4.2.2.2 切削力和加紧力的计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 : NdfkCFzfyi 5.1029.0170  扭矩 MfTtyzt 68.00 .35. 卡紧力为 NFf142 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=28.4N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即 可指定可靠的卡紧力。 4.2.2.3 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合,所以能很好的保证了加工精度。 4.2.2.4 夹具设计及操作的简要说明 夹具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速螺 旋卡紧机构。 4.3 钻 M8 底孔 φ6.6,攻 M8 孔的钻床夹具 4.3.1 问题的提出 在给定的零件中,对本序加工的主要考虑 M8x 螺纹孔的位置相关尺寸。 4.3.2 夹具设计 4.3.2.1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑,选择一端面和孔 φ32 和孔 φ32 为定位 第 22 页 基准面,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速螺旋卡紧机构进行卡 紧。 4.3.2.2 切削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 : NdfkCFzfyi 19802.01670  扭矩 MfTtyzt 68.00 .35. 卡紧力为 NFf12 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即 可指定可靠的卡紧力。 4.3.2.3 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合,所以能很好的保证了加工精度。 4.3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 夹具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速螺 旋卡紧机构。 4.4 铣槽 6x1、6x9 铣床夹具 4.4.1 问题的提出 在给定的零件中,对本序加工的主要考虑 M18x1.5 螺纹孔的位置相关 尺寸。 4.4.2 夹具设计 4.4.2.1 定位基准的选择 第 23 页 出于定位简单和快速的考虑,选择一端面和孔 φ32 和孔 φ32 为定位 基准面,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速螺旋卡紧机构进行卡 紧。 4.4.2.2 切削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 : NdfkCFzfyi 19802.01670  扭矩 MfTtyzt 68.00 .35. 卡紧力为 NFf12 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即 可指定可靠的卡紧力。 4.4.2.3 定位误差分析 由于加工基准和设计基准重合,所以能很好的保证了加工精度。 4.4.2.4 夹具设计及操作的简要说明 夹具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速螺 旋卡紧机构。 第 24 页 结论 根据推动架工艺规程及夹具设计要求,在本设计中制定的工艺规程是 比较合理的,它保证了零件的加工质量,可靠地达到了图纸所提出的技术 条件,并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度,使 其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设 计中的夹具设计也是合理可行的,该夹具确保了工件的加工质量,不仅工 艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效,同时定位及夹紧快速准确, 第 25 页 提高了生产率,降低了制造成本。因此,可知此次毕业设计是成功的。 致 谢 首先感谢母校,是他给我一个难得的学习机会,让我在即将毕业之际 学到了很多知识,经过这几个月的紧张的毕业设计,使我在理论和动手能 力上都有了进一步的提高。 我的毕业设计主要在庄晓龙副教授指导下,让我对所学的知识进行系 统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到庄晓龙副 教授无微不至的关心与耐心指导,使我的毕业设计得以顺利的进展。在庄 第 26 页 晓龙副教授帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷 心的感谢!同时也要感谢各位老师和同学,是你们让我的学习和生活充满 乐趣,感谢你们!谢谢! 作为一名即将完成学业,离开学校生活的我,我要感谢母校,是他给 我创造了一个学习的机会,创造了美好的学习生活环境,让我在这里学到 了很多知识;感谢各位老师,是他(她)们传授给我的知识;感谢各位同 学和朋友,是他们让我的学习和生活充满乐趣,感谢你们! 经过这次设计,提高了我很多的能力,比如实验水平、分析问题的能 力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血,在此 表示衷心的感谢。没有他们的帮助,我将无法顺利完成这次设计。 在设计期间 XXX 副教授帮助我收集文献资料,理清设计思路,指导实 验方法,提出有效的改进方案。导师渊博的知识、严谨的教风、诲人不倦 的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。 参考文献 [1]孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社,1991 [2]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社,1993 [3]崇 凯主编 .机械制造技术基础.化学工业出版社,1993 [4]王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社,1987 [5]黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社,2004 [6]薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社,1995 第 27 页 [7]崇 凯主编 .机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社, 2006.12 [8]陈于萍,高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社,2005. [9]司乃钧,许德珠主编.热加工工艺基础. 高等教育出版社,1991 [10]张龙勋主编 .机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社, 1999.11 [11]艾兴,肖诗纲主编 .切削用量简明手册.机械工业出版社,2002
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