【K073-1】左摆动杠杆工艺及钻直径6孔夹具设计.rar

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K073-1 k073 摆动 杠杆 工艺 直径 夹具 设计
资源描述:
产品型号 零件图号 辽宁工程技术大学 机械加工工序卡片 产品名称 摆动杠杆 零件名称 摆动杠杆 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 铣槽 45 号钢 坯 种 类毛 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 工步工时工步号 工步内容 工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 钻孔至 φ14.80mm 麻花钻、内径千分尺 680 12.4 0.1 5.80 1 6.6 1.3 2 粗铰至 φ14.96mm 铰刀、内径千分尺 97 1.8 0.4 0.16 1 6 1.2 3 精铰至 φ15.00mm 铰刀、内径千分尺 140 3.7 0.3 0.04 1 6 1.2 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号辽宁工程技术大学 机械加工工艺过程卡片 产品名称 摆动杠杆 零件名称 摆动杠杆 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 号钢 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 时 工 序 号 工序名称 工序内容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 1 车端面 粗铣左右端面及上端面 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 半精车端面 半精铣左端面,上端面 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 半精车端面 半精铣右端面 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀 游标卡尺 4 孔加工 钻-粗铰-精铰孔 12四面组合机床 高速钢钻刀 铰刀塞规.卡尺 5 螺纹加工 钻-粗铰-攻螺纹 四面组合机床 丝锥 塞规.卡尺 6 孔加工 钻-粗铰-精铰孔 5四面组合机床 高速钢钻刀、铰刀、塞规.卡尺 7 盲孔加工 钻-粗铰 盲孔12四面组合机床 高速钢钻刀、铰刀、塞规.卡尺 8 孔加工 钻-粗铰-精铰孔 6四面组合机床 高速钢钻刀 铰刀 塞规.卡尺 9 铣槽 粗铣-半精铣 8mm 槽 卧式铣床 高速钢套式面铣刀塞规、游标卡尺等 10 铣槽 铣 2mm 槽 卧式铣床 锯片铣刀、游标卡尺、专用夹具 11 去毛刺 钳工台 平锉 13 清洗 清洗机 14 终检 塞规 百分尺 卡尺 设 计(日 期) 校对日期(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件 号 签 字 日期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 题 目 : 左 摆 动 杠 杆 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工 艺 装 备 设 计 班 级 : 机 电 06-3 班 姓 名 : 秦 晓 森 指 导 教 师 : 岳 立 新 完 成 日 期 : 2009.06.30 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 一、设计题目(学生空出,由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张 (2) 生 产 类 型 :中 批 或 大 批 大 量 生 产 三、上交材料 (1) 被 加 工 工 件 的 零 件 图 1 张 (2) 毛 坯 图 1 张 (3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 (参 附 表 1) 1 张 (4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 张 (4) 夹 具 装 配 图 1 张 (5) 夹 具 体 零 件 图 1 张 (6) 课 程 设 计 说 明 书 (5000~ 8000 字 ) 1 份 四、四、进度安排(参考) (1) 熟 悉 零 件 ,画 零 件 图 2 天 (2) 选 择 工 艺 方 案 ,确 定 工 艺 路 线 ,填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5 天 (3) 工 艺 装 备 设 计 (画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ) 9 天 (4) 编 写 说 明 书 3 天 (5) 准 备 及 答 辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩: 指导教师 日 期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2 摘 要 此 次 课 程 设 计 是 学 习 完 《 机 械 制 造 技 术 基 础 》 这 一 门 课 程 后 的 一 次 实 践 学 习 。 所 以 , 他 最 突 出 的 特 点 是 很 强 的 实 践 性 。 在 设 计 过 程 中 , 主 要 完 成 了 某 零 件 的 工 艺 卡 片 与 工 序 卡 片 的 制 定 , 进 一 步 熟 悉 了 机 械 生 产 的 全 过 程 ; 同 时 针 对 某 一 指 定 工 序 设 计 夹 具 体 , 实 现 零 件 的 大 批 量 生 产 。 此 次 课 程 设 计 的 主 要 意 义 有 : 一 . 进 一 步 熟 悉 所 学 课 程 , 并 应 用 到 实 践 , 再 从 实 践 中 反 过 来 加 强 对 所 学 知 识 的 熟 悉 程 度 。 二 . 增 强 知 识 的 综 合 运 用 的 能 力 。 此 次 课 程 设 计 , 不 但 设 计 到 《 机 械 制 造 技 术 基 础 》 这 一 门 课 程 , 更 是 对 《 机 械 精 度 设 计 与 检 测 》 、 《 机 械 图 学 》 与 《 机 械 设 计 》 等 课 程 的 一 次 全 面 复 习 , 与 综 合 运 用 能 力 的 锻 炼 。 三 . 增 强 自 主 解 决 问 题 的 能 力 与 设 计 能 力 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 Abstract The curriculum design is another learning after the learning of “Manufacturing Technology“ course this time. Therefore, his most prominent feature is the strong practicalism. We have completed the main parts of the process of a card and the process of a development of the card, becoming more familiar with the machinery of the entire process of production; At the same time for a specific folder we design processes and achieve high-volume production parts. The main significance of the curriculum design has the followings: First. To further familiarize themselves with the course, and applied to practice, from practice, in turn, enhance the knowledge of the degree of familiarity with Second. The curriculum design is not only a totally review of the such courses as “Machinery Manufacturing Technology“、 “precision mechanical design and testing“、 “mechanical Graphics“ and “mechanical design“, but also a exercise comprehensive use of ability. Third. Enhance the ability of independent problem- solving and design capability 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4 目 录 1 左 摆 动 杠 杆 的 工 艺 分 析 1.1 左摆动杠 杆 的 用 途 .1 1.2 左 摆 动 杠 杆 的 技 术 要 求 1 1.3 左 摆 动 杠 杆 的 工 艺 分 析 2 1.4 确 定 生 产 类 型 3 2 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 3 2.1 选 择 毛 坯 3 2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 3 3 拟 定 左 摆 动 杠 杆 工 艺 路 线 5 3.1 定 位 基 准 的 选 择 5 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 5 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 6 3.4 工 序 的 集 中 与 分 散 6 3.5 工 序 顺 序 的 安 排 6 3.6 确 定 工 艺 路 线 7 5.1 切 削 用 量 的 计 算 9 5.2 时 间 定 额 的 计 算 .10 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 6 机 床 的 夹 具 设 计 .12 6.1 定 位 方 案 设 计 .12 6.2 导 向 装 置 设 计 .12 6.3 夹 紧 装 置 设 计 .13 6.4 夹 具 体 设 计 .13 7 方 案 综 合 评 价 与 分 析 .13 8 体 会 与 展 望 .13 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6 1 左 摆 动 杠 杆 的 工 艺 分 析 1.1 左 摆 动 杠 杆 的 用 途 左 摆 动 杠 杆 主 要 应 用 在 某 柴 油 机 的 左 摆 动 器 中 , 包 括 有 中 部 有 定 轴 管 、 一 端 为 拨 叉 、 另 一 端 为 触 杆 的 锻 造 成 型 的 杠 杆 体 , 在 其 两 触 杆 端 部 各 设 有 孔 , 在 该 两 孔 中 设 有 与 其 紧 密 配 合 的 钢 球 头 。 1.2 左 摆 动 杠 杆 的 技 术 要 求 表 一 左 摆 动 杠 杆 的 零 件 技 术 要 求 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差 mm 公 差 及 精 度 等 级 表 面 粗 糙 度 Ra um 左 摆 动 杆 上 面 177 IT9 3.2 左 摆 动 杆 右 面 28054.IT9 3.2 左 摆 动 杆 左 面 .0IT9 3.2 右 图 孔1218.IT7 1.6 右 图 孔602. IT7 1.6 右 图 孔 及 M10 螺 纹 M10 IT8 6.4 左 图 盲 孔22IT8 6.4 左 图 孔5018.IT7 1.6 左 图 下 槽 8 IT8 3.2 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7 1.3 左 摆 动 杠 杆 的 工 艺 分 析 分 析 零 件 图 可 知 , 左 摆 动 杠 杆 的 上 、 左 和 右 端 面 的 粗 糙 度 要 求 较 高 , 为 3.2, 所 以 需 要 进 行 切 削 加 工 。 而 其 他 的 各 表 面 的 粗 糙 度 要 求 并 不 高 , 又 因 为 是 大 批 生 产 , 所 以 采 用 锻 造 毛 坯 的 方 法 , 其 他 面 无 需 加 工 。 零 件 中 几 个 孔 的 要 求 较 高 , 粗 糙 度 为 3.2, 但 孔 的 直 径 较 小 , 所 以 采 取 钻 、 粗 铰 , 精 铰 的 加 工 以 确 保 精 度 等 级 。 零 件 中 对 形 位 公 差 的 要 求 并 不 高 。 由 此 , 该 零 件 加 工 方 便 , 工 艺 性 较 好 。 1.4 确 定 生 产 类 型 该 零 件 为 大 批 生 产 2 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 2.1 选 择 毛 坯 由 于 左 摆 动 杠 杆 在 实 际 应 用 中 要 承 受 较 大 的 力 , 为 了 增 强 左 摆 动 杠 杆 的 强 度 和 冲 击 韧 度 , 获 得 纤 维 组 织 , 毛 坯 采 用 锻 件 。 该 零 件 尺 寸 不 大 , 且 生 产 类 型 为 大 批 生 产 、 形 状 较 复 杂 , 为 提 高 生 产 率 和 精 度 , 宜 采 用 模 锻 方 法 制 造 毛 坯 。 毛 坯 的 薄 膜 斜 度 为 5  2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 由 表 2-10 和 表 2-12 可 知 , 要 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 , 应 先 确 定 如 下 的 因 素 2.2.1 公 差 等 级 由 左 摆 动 杠 杆 的 技 术 要 求 , 确 定 该 零 件 的 的 公 差 等 级 为 普 通 级 。 2.2.2 锻 件 重 量 已 知 机 械 加 工 后 的 左 摆 动 杠 杆 的 重 量 为 1.2Kg, 由 此 可 初 步 估 计 机 械 加 工 前 的 锻 件 的 重 量 为 2.3Kg 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8 2.2.3 锻 件 形 状 复 杂 系 数 对 左 摆 动 杠 杆 进 行 分 析 计 算 , 可 大 致 确 定 锻 件 的 包 容 体 的 长 度 、 宽 度 和 高 度 , 即 179mm, 32mm, 24mm。 ( 详 见 毛 坯 图 ) ;由 公 式 ( 2-3) 和 ( 2-5) 可 以 计 算 出 锻 件 的 复 杂 系 数 46.08.7243179.)(.1  lbhSts 2.2.4 锻 件 材 质 系 数 由 于 该 材 料 为 45 号 钢 , 是 碳 的 质 量 分 数 小 于 0.65%的 碳 素 钢 , 故 该 锻 件 的 材 质 系 数 属 级 。M1 2.2.5 零 件 表 面 粗 糙 度 由 零 件 图 可 知 , 该 左 摆 动 杠 杆 的 各 加 工 表 面 的 粗 糙 度 Ra 大 于 或 等 于 1.6um 根 据 上 述 因 素 , 可 查 表 确 定 该 锻 件 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 , 所 得 结 果 列 于 表 二 表 二 左 摆 动 杠 杆 锻 造 毛 坯 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 锻 件 重 量 /Kg 包 容 体 重 量 /Kg 形 状 复 杂 系 数 材 质 系 数 公 差 等 级 1.2 2.3 S2M1普 通 级 项 目 /mm 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差 /mm 备 注6.1.50 表 2-10 宽 度 28 1.7-2.2 取 2 表 2-13 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 90.24.16 表 2-10 长 度 117 1.7-2.2 取 2 表 2-13.1.50 表 2-10 高 度 24 1.7-2.2 取 2 表 2-13 3 拟 定 左 摆 动 杠 杆 工 艺 路 线 3.1 定 位 基 准 的 选 择 定 位 基 准 有 粗 基 准 还 有 精 基 准 , 通 常 先 确 定 精 基 准 , 再 确 定 粗 基 准 。 3.1.1 精 基 准 的 选 择 根 据 该 拨 叉 零 件 的 技 术 要 求 和 装 配 要 求 , 选 择 左 摆 动 杠 杆 的 上 端 面 和 左 端 面 为 精 准 , 零 件 上 的 很 多 表 面 和 孔 都 可 以 采 用 他 们 作 基 准 进 行 加 工 , 即 遵 循 了 “基 准 统 一 ”的 原 则 。 另 一 方 面 , 我 们 可 以 以 这 两 个 面 为 定 位 基 准 , 加 工 其 他 的 平 面 和 孔 , 保 证 “基 准 重 合 ”的 原 则 。 最 后 一 方 面 , 以 这 两 个 面 为 定 位 基 准 , 在 加 紧 方 便 。 3.1.2 粗 基 准 的 选 择 作 为 粗 基 准 的 表 面 应 该 平 整 , 没 有 飞 边 、 毛 刺 、 或 其 他 的 欠 缺 。 本 例 选 择 右 端 面 为 粗 基 准 。 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 根 据 左 摆 动 杠 杆 零 件 图 上 个 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 , 确 定 加 工 件 个 表 面 的 加 工 方 法 。 如 表 三 所 示 表 三 左 摆 动 杠 杆 各 表 面 加 工 方 案 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 级 表 面 粗 糙 度 Ra/um 加 工 方 案 备 注 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10 左 端 面 IT9 3.2 粗 铣 -半 精 铣 表 1-8 右 端 面 IT9 3.2 粗 铣 -半 精 铣 表 1-8 上 端 面 IT9 3.2 粗 铣 -半 精 铣 表 1-8 孔 右 图12IT7 1.6 钻 -粗 铰 -精 铰 表 1-7 孔6IT7 1.6 钻 -粗 铰 -精 铰 表 1-7 孔15IT7 1.6 钻 -粗 铰 -精 铰 表 1-7 攻 螺 纹 M10 钻 -攻 螺 纹 孔 左 图2IT8 6.3 铰 表 1-7 盲 孔IT8 6.3 钻 -粗 铰 表 1-7 8mm 的 槽 IT8 3.2 粗 铣 -半 精 铣 表 1-8 2mm 槽 IT8 3.2 粗 铣 -半 精 铣 表 1-8 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 该 左 摆 动 杠 杆 的 质 量 要 求 较 高 , 可 将 加 工 阶 段 划 分 为 粗 加 工 、 半 精 加 工 和 精 加 工 几 个 阶 段 。 在 粗 加 工 阶 段 , 首 先 应 该 将 精 基 准 准 备 好 , 使 后 续 工 序 都 可 采 用 精 基 准 定 位 加 工 , 保 证 其 他 加 工 表 面 和 孔 的 加 工 精 度 ;然 后 粗 钻 其 他 的 一 些 孔 , 再 粗 铰 、 、 的 孔 ; 在 精 铰 刀 加 工 阶1256 段 , 完 成 粗 糙 度 为 1.6 的 孔 的 精 铰 加 工 。 3.4 工 序 的 集 中 与 分 散 由 于 生 产 类 型 是 大 批 生 产 , 采 用 工 序 集 中 的 加 工 工 序 。 采 用 外 能 型 机 床 以 专 用 工 、 夹 具 , 以 提 高 生 产 率 ; 而 且 运 用 工 序 集 中 的 原 则 是 工 价 的 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 装 夹 次 数 少 , 可 以 缩 短 辅 助 时 间 。 3.5 工 序 顺 序 的 安 排 3.5.1 机 械 加 工 工 序 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 , 首 先 加 工 精 基 准 -左 端 面 与 上 端 面 ; 遵 循 “先 粗 后 精 ”的 原 则 , 先 安 排 粗 加 工 工 序 , 再 安 排 精 加 工 工 序 ; 遵 循 “先 主 后 次 ”的 原 则 , 先 加 工 主 要 表 面 -左 端 面 和 上 端 面 , 再 加 工 次 端 面 -右 端 面 ; 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 , 先 加 工 三 个 端 面 , 然 偶 加 工 剩 下 的 几 个 孔 。 3.5.2 热 处 理 工 序 模 锻 成 型 后 切 边 , 进 行 调 质 处 理 , 调 质 硬 度 为 241-285HBS, 并 进 行 酸 洗 , 喷 丸 处 理 。 喷 丸 可 以 提 高 表 面 硬 度 , 增 加 耐 磨 性 , 消 除 毛 坯 表 面 因 脱 碳 而 对 机 械 加 工 带 来 的 不 利 影 响 。 3.5.3 辅 助 工 序 半 精 加 工 后 , 安 排 去 毛 刺 和 中 间 检 验 工 序 ;精 加 工 后 , 安 排 去 毛 刺 、 清 洗 和 终 检 工 序 。 综 上 所 述 , 该 左 摆 动 杠 杆 工 序 的 安 排 顺 序 为 : 基 准 加 工 -主 要 表 面 粗 加 工 及 一 些 余 量 大 的 表 面 粗 加 工 -主 要 表 面 半 精 加 工 -热 处 理 -主 要 孔 的 精 加 工 3.6 确 定 工 艺 路 线 在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 , 表 四 列 出 了 拨 叉 的 工 艺 路 线 表 四 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12 工 序 号 工 序 名 称 机 床 设 备 刀 具 量 具 1 粗 铣 左 右 端 面 及 上 下 端 面 X51 面 铣 刀 游 标 卡 尺 2 半 精 铣 左 端 面 , 上 端 面 X51 面 铣 刀 游 标 卡 尺 3 半 精 铣 右 端 面 X51 面 铣 刀 游 标 卡 尺 4 钻 -粗 铰 盲 孔12 四 面 组 合 机 床 麻 花 钻 铰 刀 5 钻 -粗 铰 -攻 螺 纹 四 面 组 合 机 床 麻 花 钻 铰 刀 6 钻 -粗 铰 -精 铰 孔 15 四 面 组 合 机 床 麻 花 钻 铰 刀 7 钻 -粗 铰 -精 铰 孔 2 四 面 组 合 机 床 麻 花 钻 铰 刀 8 钻 -粗 铰 -精 铰 孔 6 四 面 组 合 机 床 麻 花 钻 铰 刀 9 粗 铣 -半 精 铣 8mm 槽 X51 铣 刀 铰 刀 10 粗 铣 -半 精 铣 2mm 槽 X51 铣 刀 铰 刀 11 去 毛 刺 钳 工 台 平 锉 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 13 12 中 检 塞 规 百 分 尺 卡 尺 13 清 洗 清 洗 机 14 终 检 塞 规 百 分 尺 卡 尺 4 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 、 和 公 差 的 确 定 ( 只 算 工 序 5) 查 表 2-28 可 得 , 精 铰 余 量 为 Z 精 =0.15mm;扩 孔 的 余 量 为 Z 扩 =0.85mm; 钻 孔 的 余 量 为 Z=14mm 查 表 1-20 可 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 : 精 铰 IT8; 扩 孔 IT10; 钻 孔 IT12 根 据 上 述 结 果 , 查 表 2-40 可 知 , 个 工 步 公 差 为 : 精 铰 , 15~ 15.027; 扩 孔 , 14.85~ 14.92; 钻 孔 14~ 14.018 其 相 互 关 系 参 看 右 图 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 14 5 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 只 算 工 序 5 的 切 削 用 量 、 时 间 定 额 5.1 切 削 用 量 的 计 算 5.1.1 钻 孔 工 步 1) 背 吃 刀 量 =14mmap 2) 进 给 量 由 表 5-12, 选 取 每 转 进 给 量 f=0.2mm/r 3)切 削 速 度 由 表 5-22 查 得 , 因 为 工 件 为 45 号 钢 , v=20m/min, 带 入 公 式 得 min47.81.3010rdvn 参 照 表 4-15 所 列 X51 型 立 式 机 床 的 主 轴 转 速 取 n=590r/min。 实 际 转 速 为 in4.210.39dnv 5.1.2 扩 孔 工 步 1) 背 吃 刀 量 =0.85mmap 2) 进 给 量 由 表 5-31 可 查 得 , 取 f=0.50 mm/r 3) 切 削 速 度 计 算 由 表 5-31 可 得 v=2 m/min 参 照 表 4-9 所 列 Z525 型 立 式 钻 床i.48.1.320rdvn 单 主 轴 转 速 , 取 n=97 r/min。 实 际 转 速 in87.1050v 5.1.3 精 铰 工 步 1) 背 吃 刀 量 =0.15 mmap 2) 进 给 量 查 表 5-31 f=0.4 mm/r 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15 3)切 削 速 度 计 算 查 表 5-31 可 查 到 v=4 m/min 参 照 表 4-9 所 列 Z525 型 立 式 钻 床 的in08.614.30rdvn 主 轴 转 速 , 取 n=140 r/min 实 际 转 速 in71.36.v 5.2 时 间 定 额 的 计 算 5.2.1 基 本 时 间 的 计 算 1) 钻 孔 查 表 5-41, =24 mm, =2 mm =5 ll )21(cos21~klD mm f=0.2 mm/r, n=590 r/min 带 入 sfLtj 8.12.4 2) 扩 孔 根 据 表 5-41, , 按 =15 , =1.5, 查 得 =0.56 mm l2kapl2 , =5.3 mm )(cos21~klDsfnLtj 897.04 3) 铰 孔 根 据 表 5-41 及 表 5-42 查 得 =20 mm , =22 mm , l=24 mm f=0.4 mm/r , n=140 r/minl1lsfnLtj 6.4. 5.2.2 辅 助 时 间 的 计 算 根 据 经 验 公 式 , 辅 助 时 间 与 基 本 时 间 的 关 系 为 =( 0.15~ 0.2) ,本tf tj 例 取 =0.15 , 则 各 工 步 的 辅 助 时 间 为 :tfj 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 16 钻 孔 工 步 : =0.15×15.8=2.37stf 扩 孔 工 步 : =0.15×33.8=5.07sf 精 铰 工 步 : =0.15×45.6=6.84stf 5.2.3 其 他 时 间 计 算 除 了 作 业 时 间 之 外 , 每 件 工 序 的 单 位 时 间 还 包 括 布 置 工 作 地 点 时 间 、 休 息 时 间 与 生 理 需 要 时 间 和 准 备 与 终 结 时 间 。 由 于 是 大 批 生 产 , 分 摊 到 每 个 工 件 的 准 备 与 终 结 时 间 甚 微 , 可 忽 略 不 计 ; 布 置 工 作 时 间 是 作 业tb 时 间 的 2%~ 7%, 休 息 与 生 理 需 要 时 间 是 作 业 时 间 的 2%~ 4%,在 此tx 均 取 3%, 则 各 工 序 的 其 他 时 间 ( + ) 可 按 关 系 式 ( 3%+3%) +b tb ×( + )计 算 , 他 们 分 别 为 :txbx 钻 孔 : + =6%×( 2.37+15.8) =1.09st 扩 孔 : + =6%×( 5.07+33.8) =2.33sbx 铰 孔 : + =6%×( 6.84+45.6) =3.15st 5.2.4 单 件 总 时 间 的 计 算 钻 孔 工 步 : =15.6+2.37+1.09=19.06stdj 扩 孔 工 步 : =33.8+5.07+2.33=41.2sj 铰 孔 工 步 : =45.6+6.84+3.15=55.51stdj 5.2.5 加 工 单 件 总 时 间 T=19.06+41.2+55.5=1115.8 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 17 6 机 床 的 夹 具 设 计 6.1 定 位 方 案 设 计 6.1.1 工 件 在 夹 具 体 中 的 定 位 通 过 分 析 零 件 可 知 , 15 的 孔 是 以 12 孔 的 中 心 轴 线 、 与 左 端 面 为 设 计 基 准 , 为 保 证 “基 准 重 合 ”的 原 则 , 选 择 以 下 的 定 位 方 案 : 用 定 位 销 定 位 , 定 位 销 位 于 12 的 孔 内 , 限 制 了 两 个 方 向 的 平 动 与 两 个 方 向 的 转 动 自 由 度 ; 用 支 承 钉 顶 住 左 端 面 定 位 , 限 制 一 个 方 向 的 平 动 ; 用 支 承 钉 顶 住 下 端 面 , 与 定 位 销 共 同 限 制 一 个 方 向 的 转 动 ; 由 上 分 析 , 此 种 定 位 方 案 共 限 制 了 6 个 自 由 度 , 实 现 了 完 全 定 位 , 保 证 加 工 的 准 确 性 。 6.1.2 定 位 误 差 的 分 析 由 于 实 现 了 定 位 基 准 与 设 计 基 准 的 统 一 , 所 以 基 准 不 重 合 度 误 差 为 0。 基 准 位 移 误 差 为 15 孔 的 加 工 误 差 , 所 以 此 种 定 位 方 案 实 现 了 定 位 误 差 的 最 小 。 6.2 导 向 装 置 设 计 根 据 工 序 7 的 加 工 工 步 : 钻 孔 -扩 孔 -铰 孔 。 与 加 工 所 用 的 刀 具 ( 铣 刀 ) 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 18 与 机 床 ( 四 面 组 合 机 床 ) , 采 用 快 换 钻 套 与 衬 套 想 配 合 的 方 式 作 为 铣 刀 与 钻 刀 的 导 向 装 置 。 快 换 钻 套 的 选 取 : 根 据 经 验 公 式 H=( 1~ 2.5) d 可 以 确 定 钻 套 的 高 度 为 15~ 37.5。 再 根 据 表 9-10 可 以 选 取 相 应 的 钻 套 。 衬 套 的 选 取 : 根 据 所 选 的 快 换 钻 套 , 选 取 与 之 配 合 的 衬 套 。 排 屑 间 隙 的 确 定 : 根 据 经 验 公 式 h=( 0.7~ 1.5) d 可 以 确 定 排 屑 间 隙 为 10.5~ 22.5, 选 取 12。 根 据 定 位 装 置 与 快 换 钻 套 与 衬 套 , 设 计 钻 模 板 。 6.3 夹 紧 装 置 设 计 根 据 支 承 钉 钉 分 布 情 况 与 工 件 的 定 位 方 法 , 采 用 两 种 相 辅 相 成 的 夹 紧 方 式 : 夹 紧 螺 钉 定 位 , 使 夹 紧 力 指 向 定 位 基 准 ; 偏 心 轮 夹 紧 , 并 使 夹 紧 力 指 向 下 端 面 。 此 种 夹 紧 方 案 , 能 限 制 所 有 方 向 的 移 动 与 转 动 , 夹 紧 可 靠 , 保 证 加 工 精 度 。 具 体 如 装 配 图 。 6.4 夹 具 体 设 计 根 据 定 位 方 案 、 导 向 装 置 、 夹 紧 装 置 的 要 求 , 并 考 虑 结 构 公 益 性 和 清 除 切 削 等 要 求 , 设 计 夹 具 体 , 具 体 见 夹 具 体 图 。 7 方 案 综 合 评 价 与 分 析 此 套 方 案 , 从 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 到 夹 具 体 的 设 计 , 都 是 在 分 析 零 件 的 功 能 与 工 艺 性 的 基 础 上 展 开 的 。 工 艺 规 程 制 定 合 理 、 规 范 , 有 很 强 的 实 用 性 。 夹 具 体 的 设 计 , 从 定 位 方 案 的 设 计 , 到 导 向 装 置 与 夹 紧 装 置 的 设 计 , 也 是 以 零 件 为 基 本 , 所 以 做 到 合 理 。 总 之 , 这 套 方 案 合 理 、 规 范 , 使 用 性 强 。 8 体 会 与 展 望 通 过 此 次 课 程 设 计 , 进 一 步 复 习 所 学 的 《 机 械 制 造 技 术 基 础 》 、 《 精 度 设 计 与 检 测 》 、 《 机 械 图 学 》 与 《 机 械 设 计 》 等 课 程 的 内 容 , 并 运 用 到 实 践 。 锻 炼 了 自 己 运 用 所 学 知 识 的 能 力 、 自 己 发 现 问 题 解 决 问 题 的 能 力 和 设 计 能 力 。 但 通 过 此 次 课 程 设 计 , 也 体 会 到 : 所 学 知 识 不 扎 实 , 运 用 能 力 还 是 不 强 等 自 身 的 不 足 。 这 些 都 将 会 促 进 我 更 进 一 步 的 学 习 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 19 参 考 文 献 [1]绉 青 .机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 教 程 [M].北 京 :机 械 工 业 出 版 社 , 2004 [2]韩 正 铜 .机 械 精 度 设 计 与 检 测 [M].江 苏 :中 国 矿 业 大 学 出 版 社 , 2007 [3] 苏 翼 林 .材 料 力 学 [M].北 京 :人 民 教 育 出 版 社 ,1979 [4] 赵 俊 ,楮 乃 雄 .AG 材 料 床 身 的 结 构 设 计 [J].制 造 技 术 与 机 , 1996,26(03):27-29 [5] 孙 志 礼 , 冷 兴 聚 , 巍 延 刚 , 曾 海 泉 .机 械 设 计 [M].沈 阳 :东 北 大 学 出 版 社 ,2000 [6] 张 平 .铣 床 夹 具 优 化 设 计 的 研 究 [D].阜 新 : 辽 宁 工 程 技 术 大 学 硕 士 学 位 论 文 , 2006 [7] 李 凤 平 ,张 士 庆 .机 械 图 学 [M].阜 新 :东 北 大 学 出 版 社 , 2003 [8] 单 祖 辉 .材 料 力 学 [M].北 京 :高 等 教 育 出 版 社 , 2003 [9] 王 光 斗 , 王 春 福 .机 械 夹 具 设 计 手 册 [M].上 海 :上 海 科 学 技 术 出 版 社 , 2000 [10] 黄 健 求 .机 械 制 造 技 术 基 础 [M].北 京 :机 械 工 业 出 版 社 , 2008
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