车床法兰盘加工工艺及夹具设计-钻Φ4斜孔、钻3-φ11孔锪孔φ16.5.zip

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车床 法兰盘 加工 工艺 夹具 设计 斜孔 11 十一 锪孔
资源描述:
题目: 车床法兰盘零件机械加工工艺及典 型夹具设计 撰写内容要求(可加页): 1.设计(论文)进展状况 1.1 零件分析确定材料、毛坯 零件材料选用 45 号钢,该钢冷塑性一般,退火以后可获得一定的韧性、塑性和 耐磨性,零件加工要达到量产要求,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高零 件生产率、保证加工精度后可采用锻压成型。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可 以与零件的形状尽量接近。毛坯尺寸通过确定加工余量如图 1: 图 1 1.2 基准选择 1.2.1 粗基准的选择:粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配有重要影响。对法兰 盘这样的回转体零件来说,选择好粗基准至关重要。对于回转体类零件我们通常以 不加工的外圆作为粗基准。 1.2.2 精基准的选择:精基准的选择要考虑基准重合的原则。 1.3 加工工艺 工序Ⅰ:锻压 工序Ⅱ:退火 工序Ⅲ:粗车各外圆、内圆、端面 工序Ⅳ:半精车各外圆、内圆、端面 工序Ⅴ:精车各外圆、内圆、端面、螺纹 工序Ⅵ:钻 3-φ11 沉孔 工序Ⅶ:铣削键槽、互成 90 度端面 工序Ⅷ:钻 φ3 斜孔 工序Ⅸ:磨 φ62 内圆,磨 φ80 外圆 工序Ⅹ:清洗、检验 工序 XI:入库 1.4 夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 专用夹具是为某工序而特定设计制造的夹具。它优点是针对性强,结构简单, 刚性好,操作容易,装夹容易,生产率高。缺点是设计周期长,产品更新换代后往 往不能继续使用,适应性差,费用较高。 机床夹具一般由功能相互独立而又相互联系的以下六部分组成:1)定位元件。 2)夹紧元件。3)对刀或引导元件,它是保证夹具相对刀具的正确的位置。4)夹具 体,它与机床有关部件相连接,以确定夹具相对于机床的位置。5)连接元件,确定 夹具在机床上的正确位置等。6)其它元件或装置,适用于有特殊要求的元件。 2.存在问题及解决措施 2.1 对夹具设计过程了解不够清晰,会加紧查阅资料熟悉相关内容; 2.2 数据较多计算时容易出错,仔细核对数据,计算时进行多次检验; 2.3 由于时间较紧没画完完整的夹具图纸及其装配图,会抓紧时间画出整套图纸; 2.4 在设计过程中由于资料不足,夹具的加紧方法不能确定,考虑到实用性、经济性, 以及要达到量产的要求,自己需仔细研读资料完成加紧方式。 3.后期工作安排 3.1 完成夹具设计计算并绘
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