柴油机连杆机械加工工艺及夹具设计-铣剖分面、扩大头孔.zip
数控机床加工精度异常故障的诊断和处理 生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强,诊 断难度比较大。形成这类故障的原因主要有五个方面:1机床进给单位被改动 或变化。2 机床各个轴的零点偏置 NULL OFFSET异常。3轴向的反向间隙 BACK LASH异常。4电机运行状态异常,即电气及控制部分异常。5机械 故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人 为因素,也可能导致加工精度异常。 1 系统参数发生变化或改动 系统参数主要包括机床进给单位,零点偏置,反向间隙等。例如 SIMENS,FANUC 系统,其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理,常常影响到 零点偏置和间隙的变化,故障处理完毕后应作适时的调整和修改;另一方面, 由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化,需要对参数做相 应的修改才能满足机床加工精度的要求。 2 机械故障导致的加工精度异常 一台THM6350立式加工中心,采用SIMENS 840D系统。在加工联杆模具过 程中,忽然发现Z轴进给异常,造成至少1毫米的切削误差量( Z向过切) 。调查 中了解到:故障是忽然发生的。机床在点动,MDI(手动数据输入方式)操作 方式下各个轴运行正常,且回参考点正常;无任何报警提示,电气控制部分硬 故障的可能性排除。分析认为,主要应对以下几个方面逐一进行检查。 1检查机床精度异常时正在运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿,加 工坐标(G54G59)的校对和计算。 2在点动方式下,反复运动Z轴,经过视,触,听对其运动状态诊断,发 现Z向运动噪 音异常,特别是快速点动,噪音更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患。 3检查机床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动 Z轴, (将其倍率定为1X100 的挡位,即每变化一步,电机进给0.1毫米) ,配合百分表观察Z轴的运动情况。 在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动,脉冲器每变化一步,机床 Z轴运动的实际距离d=dl=d2=d3.=0.1mm ,说明电机运行良好,定位精度也良 好。而返回机床实际运动位移的变化上,可以分为四个阶段:机床运动距离 d1d=0.1mm(斜率大于1); 表现出为d1=0.1d2d3(斜率小于1);机床机构 实际没移动,表现出
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柴油机
连杆
机械
加工
工艺
夹具
设计
铣剖分面
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扩张
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数控机床加工精度异常故障的诊断和处理 生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强,诊 断难度比较大。形成这类故障的原因主要有五个方面:{1}机床进给单位被改动 或变化。{2} 机床各个轴的零点偏置 [NULL OFFSET]异常。{3}轴向的反向间隙 [BACK LASH]异常。{4}电机运行状态异常,即电气及控制部分异常。{5}机械 故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人 为因素,也可能导致加工精度异常。 1. 系统参数发生变化或改动 系统参数主要包括机床进给单位,零点偏置,反向间隙等。例如 SIMENS,FANUC 系统,其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理,常常影响到 零点偏置和间隙的变化,故障处理完毕后应作适时的调整和修改;另一方面, 由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化,需要对参数做相 应的修改才能满足机床加工精度的要求。 2. 机械故障导致的加工精度异常 一台THM6350立式加工中心,采用SIMENS 840D系统。在加工联杆模具过 程中,忽然发现Z轴进给异常,造成至少1毫米的切削误差量( Z向过切) 。调查 中了解到:故障是忽然发生的。机床在点动,MDI(手动数据输入方式)操作 方式下各个轴运行正常,且回参考点正常;无任何报警提示,电气控制部分硬 故障的可能性排除。分析认为,主要应对以下几个方面逐一进行检查。 [1]检查机床精度异常时正在运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿,加 工坐标(G54—G59)的校对和计算。 [2]在点动方式下,反复运动Z轴,经过视,触,听对其运动状态诊断,发 现Z向运动噪 音异常,特别是快速点动,噪音更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患。 [3]检查机床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动 Z轴, (将其倍率定为1X100 的挡位,即每变化一步,电机进给0.1毫米) ,配合百分表观察Z轴的运动情况。 在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动,脉冲器每变化一步,机床 Z轴运动的实际距离d=dl=d2=d3….=0.1mm ,说明电机运行良好,定位精度也良 好。而返回机床实际运动位移的变化上,可以分为四个阶段:①机床运动距离 d1>d=0.1mm(斜率大于1); ②表现出为d1=0.1>d2>d3(斜率小于1);③机床机构 实际没移动,表现出
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