多功能提取罐设计制造【含全套CAD图纸】.zip

制造材料的管理 提取灌的材料主要是不锈钢板、碳钢钢扳、钢管等。为了使产品合格，材料的管理是 很重要的。下面是对于所用材料的管理。 构成设备各个零部件的材料，其数量﹑牌号﹑规格和技术要求在制造过程要根据各种技 术文件给予落实，使之符合各项技术标准和管理规定。因此，就必须建立和严格实施相关 的管理制度与程序，以保证各零部件的材料具有可追溯性，即通过各零部件上的标记可追 根溯源，查出该零部件的原始质量证明书，从而确定有关牌号﹑规格﹑批号等原始信息， 判断质量的状况。 材料的管理主要包括材料的采购﹑验收﹑复验及发放等环节。各环节的管理是通过质量 管理体系和质量保证体系的规定管理程序和管理制度，并通过质量管理人员在生产过程中 予以实现的。 （1） 材料的采购与检验 ① 钢材的采购。钢材的采购，首先是由设计部门提出采购清单，从 角度提出对材料的基本要求。清单应明确提出材料的牌号﹑规 格﹑标准代号和数量，通常材料的数量是根据实际消耗量和加工消耗量而定。如有必要， 还应对材料的交货状态和复验提出要求。 采购部门负责材料的采购，并确保材料订购合同与清单要求的一致性。采购部门供货 方的供货能力﹑质量保证体系及供货的历史情况和相关用户的反应等有关信息，在比较 的基础上，优先选择质量信誉比较好的企业进行采购。 ② 进厂验收。材料进厂验收主要包括：材料质量证明书的核验和实物 的验收。对质量证明书的核验，首先是检验质量保证书所列项目是否齐全，是否符合订 购合同的要求。实物验收要根据质量证明书进行现场检验。 实物验收时，首先核查到货材料的牌号﹑规格﹑数量是否正确，实物上的标记是 否齐全﹑清楚，批号是否与质量证明书一致，然后是外观质量﹑尺寸偏差的检验。所有 各项验收完成，并办理必要的手续后，进厂验收即结束。 经验收后的材料，对合格的材料，可标上合格标记；对于不合格的材料，应视具 体情况采取不同的措施。 （2） 材料的复验 材料的复验要根据相关的法规和企业制度的要求进行。对于提取设备对应的底压容器， 通常要求有下列情况的需要复验，缺少的项目要予以补齐： ① 质量证明书内容项目不齐； ② 制造单位对材料性能和化学成分有疑问； ③ 设计图样上具体要求的； ④ 用户要求增加的项目。 上序规定对压力容器来讲，是从安全技术方面提出的基本要求，是带有强制性的， 因此必须严格执行。复验时应按批次抽取式样；