纯电动汽车两档变速器设计-动力系统及变速器设计【含3张CAD图纸】.zip
纯电动汽车动力系统及变速器的设计 一、设计内容 1.基本功能 所设计纯电动汽车动力系统及变速器能满足车辆动力性,经济性的要求。 2.设计要求 技术要求: 设计参数(两组方案) 1)第一组: 车辆参数: 整车质量 m(kg):1550;滚动阻力系数 f:0.0135 迎风阻力系数 CD:0.35; 机械效率 :0.86 主减速器传动比 i0:4.889; 车轮滚动半径 r(m):0.273 轴距 L(mm): 2500;迎风面积 A(m 2):3.17 ; 旋转质量转换系数 : 1.23 车辆性能参数: 最高车速80km/h 最大爬坡度20% 续驶里程80km 100km/h 加速时间10s 2)第二组: 车辆参数: 整车质量 m(kg):1200;滚动阻力系数 f:0.011 迎风阻力系数 CD:0.43; 机械效率 :0.94 主减速器传动比 i0:3.52; 车轮滚动半径 r(m): 0.292 轴距 L(mm): 2430;迎风面积 A(m 2):2.53 ; 旋转质量转换系数 : 1.23 车辆性能参数: 最高车速100km/h 最大爬坡度20% 续驶里程160km 100km/h 加速时间10s 设计任务要求 1)完成方案设计及工作原理的分析 2)总体结构设计图及主要部件零件图 3)重要零件的强度校核 4)设计说明书 二、设计方法与参考步骤 工作原理的分析 根据设计要求及变速器的特性等,分析纯电动汽车动力系统的工作原理及 具体的变速方式。 方案选择 1)结构方案选择,采用什么形式的变速器。 2)最小传动比选择,满足最高车速的要求。 3)最大传动比选择,满足最大爬坡度和附着条件的要求。 纯电动汽车动力系统变速器的设计 确定传动比的参数设计后,对变速器的各齿轮轴的参数进行设计,主要确 定各齿轮齿数以及轴的尺寸等。 重要零件的强度校核 包括各齿轮的强度、轴的强度等。 总成图和零件图 绘制变速器的总成图和部分零件图。 撰写设计说明书 包括:设计要求、设计方案选择、结构设计等的技术说明 三、课程设计时间安排 课程设计时间共计 2 周,具体时间安排如下表: 序号 内容 时间 1 工作原理的分析 1 天 2 方案选择 1 天 3 变速器的设计 4 天 4 总成图和零件图绘制 2 天 5
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纯电动汽车动力系统及变速器的设计 一、设计内容 1.基本功能 所设计纯电动汽车动力系统及变速器能满足车辆动力性,经济性的要求。 2.设计要求 ⑴技术要求: 设计参数(两组方案) 1)第一组: 车辆参数: 整车质量 m(kg):1550;滚动阻力系数 f:0.0135 迎风阻力系数 CD:0.35; 机械效率 η:0.86 主减速器传动比 i0:4.889; 车轮滚动半径 r(m):0.273 轴距 L(mm): 2500;迎风面积 A(m 2):3.17 ; 旋转质量转换系数 : 1.23 车辆性能参数: ①最高车速≥80km/h ② 最大爬坡度≥20% ③续驶里程≥80km ④100km/h 加速时间≤10s 2)第二组: 车辆参数: 整车质量 m(kg):1200;滚动阻力系数 f:0.011 迎风阻力系数 CD:0.43; 机械效率 η:0.94 主减速器传动比 i0:3.52; 车轮滚动半径 r(m): 0.292 轴距 L(mm): 2430;迎风面积 A(m 2):2.53 ; 旋转质量转换系数 : 1.23 车辆性能参数: ①最高车速≥100km/h ②最大爬坡度≥20% ③续驶里程≥160km ④100km/h 加速时间≤10s ⑵设计任务要求 1)完成方案设计及工作原理的分析 2)总体结构设计图及主要部件零件图 3)重要零件的强度校核 4)设计说明书 二、设计方法与参考步骤 ⑴工作原理的分析 根据设计要求及变速器的特性等,分析纯电动汽车动力系统的工作原理及 具体的变速方式。 ⑵方案选择 1)结构方案选择,采用什么形式的变速器。 2)最小传动比选择,满足最高车速的要求。 3)最大传动比选择,满足最大爬坡度和附着条件的要求。 ⑶纯电动汽车动力系统变速器的设计 确定传动比的参数设计后,对变速器的各齿轮轴的参数进行设计,主要确 定各齿轮齿数以及轴的尺寸等。 ⑷重要零件的强度校核 包括各齿轮的强度、轴的强度等。 ⑸总成图和零件图 绘制变速器的总成图和部分零件图。 ⑹撰写设计说明书 包括:设计要求、设计方案选择、结构设计等的技术说明 三、课程设计时间安排 课程设计时间共计 2 周,具体时间安排如下表: 序号 内容 时间 1 工作原理的分析 1 天 2 方案选择 1 天 3 变速器的设计 4 天 4 总成图和零件图绘制 2 天 5
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