行星架铸造工艺设计.zip

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编号:91031    类型:共享资源    大小:3.86MB    格式:ZIP    上传时间:2021-11-05
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行星 铸造 锻造 工艺 设计
资源描述:
行星架 铸 造工 艺设计答 辩 人 :魏 荣 攀指 导 教 师 :李俊 刚 教授小 组 成 员 :刘宇昕 陈 淦丹 杨 周跃1摘要 本 文 对 ZG35CrMo材质行星架零件进行铸造工艺设计,在分析零件结构及材料特性的基础上进行零件的铸造工艺设计,选定了造型、造芯方法,确定了分型面及浇注位置,设计了浇注系统、铸造工艺设备。 在采用三维设计软件 Creo平台上绘制铸件、砂型、砂芯、装配、等实体图,又采用华铸 CAE软件对充型过程进行模拟,根据模拟结果进行铸造工艺优化,以获得最优工艺方案,最终得出零件的铸造工艺设计。 关键词:行星架;铸造工艺设计; ZG35CrMo;2设计 方案 技术要求: ( 1)铸造尺寸公差和加工余量按照 GB/T6414-2007铸件尺寸公差和机械加工余量的要求执行; ( 2)铸件不允许有气孔、夹砂、夹渣、疏松等影响使用功能的缺陷; ( 3)热处理采用淬火加回火。 工艺设计零件总高 647mm,直径为 1260mm的圆形类零件。铸件质量约为 1424kg。在结构上有长轴、短轴、上辐板、下辐板、三角形空心柱立筋组成。各个部分相对独立 , 下辐板和立筋补缩通道不够顺畅。零件壁厚不均匀,最厚处为 91mm,最薄处为 40mm,壁厚偏差过大,拐角处壁厚不均匀,导致冷却速度不均匀,易产生热节,又因铸件采用铸钢材料,热烈倾向较大,故需要采取相应措施防止缩松、缩孔、开裂等缺陷。铸件整体有一定的表面精度要求。 零件所用材质为 ZG35CrMo,化学成分及主要力学性能如表 1.1所示。 铸件要求单件小批量生产,采用手工造型。 造型、芯材料:水玻璃砂 硬化方法:吹 CO2硬化 本铸件采用调质处理浇 注位置确定 对于合金凝固理论的研究和生产经验,确定浇注位置时应考虑以下原则: ( 1)铸件的重要位置应置于下部; ( 2)铸件加工面应朝下或呈直立状态; ( 3)使铸件的大平面朝下,避免夹砂结巴类缺陷; ( 4)应保证铸件能充满; ( 5)应有利于铸件的补缩; ( 6)避免用吊砂、吊芯、或悬臂芯,便于下芯、合箱及检验; ( 7)因使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致。分型面的确定 分型面是指两半型相互接触的表面。分型面的确定应该遵循以下原则: ( 1)应使铸件全部或大部分处于同一半型内; ( 2)应尽量减少分型面的数目; ( 3)分型面应尽量选用平面; ( 4)便于下型
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