拔叉铸造工艺设计.zip

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铸造 锻造 工艺 设计
资源描述:
卡片编号 117HT-200轴承座铸造工艺设计 铸 造 工 艺 卡 共 1 页 第 1 页产品名称拔叉 每台件数 1 浇冒口重42kg零件图号A3 每型件数 1 每型金属液166kg零件名称拔叉 净 重 124kg 活块数0材 质 HT-200 毛 重 166kg 芯 盒 数1 砂 箱 砂芯数量 1 个上箱 1200mm900mm400mm 1#芯盒 500mm400mm300mm准备 下箱 1200mm900mm300mm备 砂 型 砂 呋喃树脂砂 芯 砂 树脂自硬 砂 涂料 醇基涂料粉造 芯 设 备 震动落砂机 硬化方法 CO2设 备 震动落砂机 硬化方法 自硬 易割冒口数 0直浇道尺寸 75 横浇道尺寸 65 内浇道尺寸 55造 型直浇道数量 1 横浇道数量 1 内浇道数量 2合 箱 合箱至浇注 时间 24h 浇注温度 1400 开箱时间 3h工艺要求要求及操作要点:1. 铸造收缩率为 1%;2. 未注拔模斜度均为 035;3. 上下面加工余量为 7mm。4. 铸件中间浇注。铸造工艺课程设计说明书设计题目 拔叉铸造工艺设计学 院年 级专 业学生姓名学 号指导教师铸造工艺课程设计说明书I目 录1 前 言 .11.1 本设计的目的、意义 .11.2 零件结构特点分析 .11.3 零件铸造工艺性分析 .21.4 铸件材质特点 .22 设计方案 .42.1 造型材料的选择 .42.2 浇注位置的选择 .52.3 分型面的选择 .63 铸造工艺参数的确定 .83.1 铸件尺寸公差 .83.2 铸件重量公差 .83.3 机械加工余量 .93.4 铸件收缩率 .103.5 起模斜度 .113.6 铸件最小壁厚和最小铸出孔 .124 砂芯的设计 .134.1 砂芯的设计方案 .134.2 砂芯的固定 .134.3 芯头的设计 .145 浇注系统的设计 .155.1 浇注系统的组成及其各自作用 .155.2 浇注时间的确定 .165.3 平均静压头的确定 .175.4 各浇道截面尺寸的确定 .185.4.1 内浇道的设计 .185.4.2 横浇道的设计 .195.4.3 直浇道的设计 .195.5 直浇道窝的设计 .195.6 浇口杯的设计 .206 冒口的设计 .21铸造工艺课程设计说明书II6.1 模数计算 .216.2 实用冒口设计法 .217 铸造工艺装备设计 .237
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