阀盖铸造工艺设计.zip

收藏

跳过导航链接。
折叠 阀盖铸造工艺设计.zip阀盖铸造工艺设计.zip
展开 阀盖铸造工艺设计阀盖铸造工艺设计
压缩包目录 预览区
  • 阀盖铸造工艺设计
    • 00零件图.png--点击预览
    • ppt 铸造设计.pptx--点击预览
    • 上模板.png--点击预览
    • 下模板.png--点击预览
    • 合箱装配图.png--点击预览
    • 图纸汇总.png--点击预览
    • 工艺卡.docx--点击预览
    • 工艺图.png--点击预览
    • 芯盒图.png--点击预览
    • 设计说明书.doc--点击预览
    • 阀盖铸造工艺图纸汇总.dwg--点击预览
请点击导航文件预览
编号:91036    类型:共享资源    大小:4.97MB    格式:ZIP    上传时间:2021-11-05
40
金币
关 键 词:
铸造 锻造 工艺 设计
资源描述:
佳木斯大学Jiamusi University学生姓名:佟思远学 号: 17080140231指导教师:李俊刚 教授阀盖2020秋材料成型及控制工程专业铸造工艺设计答辩目录佳木斯大学 铸造工艺参数 3 设计的原始资料 1 设计方案 2 浇注系统设计 4 1 设计的原始资料佳木斯大学零件图 1 设计的原始资料佳木斯大学零件基本信息 阀盖零件材质为 HT150,最小抗拉强度为 200MPa,布氏硬度为 163 241HBW,伸长率 0.3 0.8%抗弯强度为 400 MPa,抗压强度为 600 800 MPa,抗剪强度为 248 MPa1,满足大多数阀盖、阀盖零件的机械性能要求。阀盖三维零件图2 设计方案佳木斯大学造型方法:手工造型铸造方法:砂型铸造浇注位置确定: 1.铸件的重要部位应尽量至于下部 2.重要加工面应朝下或呈直立状 3.铸件大平面朝下 避免夹砂结疤类缺陷 4.应保证铸件可以充满 5.应有力于铸件的补缩 6.应使合箱位置浇注位置和铸件冷却位置 一致 2 设计方案佳木斯大学分型面的选择1应使铸件全部或大部分置于同一半型内2应尽量减少分型面的数目3分型面应选择最大截面,尽量选择平面4应便于下芯,合箱,和检查腔尺寸5不使砂箱过高6受力件的分型面的选择不应该削弱铸件的结构强度2 设计方案佳木斯大学方案 1m36螺纹下面和法兰盘上做分型面三箱造型 底部浇注 中间浇注 顶部浇注均可分型面平直简单,每一部分都可以顺利造型。缺点是:使用三箱造型,增加工装,生产劳动强度较大,而且阀盖上、中、下三箱容易出现错箱问题,影响铸件质量外观。2 设计方案佳木斯大学方案 2与方案 1类似 将不能脱模的螺纹处做活块两箱造型,分型面简单。缺点是:在模样上设计活块,造型中增加劳动强度,而且一旦活块缺失影响生产,不适合批量造型生产要求。2 设计方案佳木斯大学方案 3从阀盖中轴处做平直分型面,上、下模对称,中轴处与以上两方案不同,做水平芯子,该方案适合中间浇注系统分型面简单平直,劳动强度低,保证铸造质量,易于大批量生产,且浇注平稳,易于充型。综合比较,方案三最为合理,优点符合批量生产条件。故本次设计分型方案选择分型方案三进行分型分模,采用中间浇注系统。3 铸造工艺参数 铸件收缩率: L1-L2/L1X100 =1加工量确定:等级为 G级 取 3mm起模斜度: 1.5砂芯设计:中间最小轴孔孔径为
展开阅读全文
提示  知享网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:阀盖铸造工艺设计.zip
链接地址:https://www.zxtw168.com/p-91036.html
1
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:3268552007  

  copyright@ 2019-2021  zxtw168.com 网站版权所有

备案号:鄂ICP备19020031号-1



收起
展开