泵体铸造工艺设计.zip

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铸造 锻造 工艺 设计
资源描述:
佳木斯大学Jiamusi University学生姓名:冯苑琪学 号: 17080140203指导教师:孙建波 老师泵体铸造工艺设计2020秋材料成型及控制工程专业铸造工艺设计答辩目录佳木斯大学铸造工艺参数 3零件分析 1铸造工艺方案分析 2浇注系统设计 4冒口与冷铁设计5目录佳木斯大学合箱图 8铸造工艺图 6工艺出品率 7 1 零件分析佳木斯大学1.1 零件结构信息 泵体底面方形与半圆形组成的泵体空腔,顶部为圆柱形接口,所有螺丝孔以及螺丝过孔沉头孔均需机械加工。 1 零件分析佳木斯大学1.2 技术要求 本次设计的泵体零件材质为 HT200,最小抗拉强度为200MPa,布氏硬度为 163 241HBW,伸长率 0.3 0.8%抗弯强度为 400 MPa,抗压强度为 600 800 MPa,抗剪强度为 248 MPa1,满足大多数泵体、泵体零件的机械性能要求。技术要求:1.铸件不得有气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。2.铸件需时效处理。3.未注铸造圆角 R2-3。 6.非加工的外表面涂以铁红纯配底漆。灰铸铁具有良好的铸造性能 1,材质为灰铁的铸件毛坯一般采用铸造方式获得,本次设计采用砂型铸造,手工造型,一箱两件生产该件。 1 零件分析佳木斯大学1.3 泵体三维图 为了便于分析直观,依据泵体的零件二维图纸,建立泵体的三维零件。2 铸造工艺方案分析佳木斯大学2.1 造型方法、造芯方法的选择根据手工造型和机器造型的特点,选择手工造型。2.2 铸造方法的选择根据零件的各参数,对照表格中的项目比较,选择砂型铸造。2.3 铸型种类的选择根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。2.4 铸件浇注位置的确定铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置是根据铸件的结构特点、尺寸、重量、技术要求、铸造合金特铸造方法以及生产车间的条件决定的。正确的浇注位置能保证获得健全的铸件,并使造型、制芯和清理方便。综合上述原则,考虑到泵体零件结构特点,泵体适合采用顶部、中间、底部浇注。2 铸造工艺方案分析佳木斯大学2.5 分型面的选择铸造分型面是指铸型组元间的接合面,分型面的选择应尽量与浇注位置一致,尽量使两者协调起来,使铸造工艺简单,并易于保证铸件质量。浇注位置往往同分型面的选择密切相关,所以二者相互影响,为了便于充分考虑二者的相互关联的关系,泵体零件可有以下两种分型方案。分型方案一:以泵体零件整
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