内凹圆弧台阶轴的数控加工工艺及编程仿真.zip

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圆弧 台阶 数控 加工 工艺 编程 仿真
资源描述:
毕业设计(论文)系 别 专 业 学生班级 姓 名 学 号 指导老师 职 称 内凹圆弧台阶轴的数控加工工艺及编程仿真摘要随着科技的不断发展,数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。本设计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析,选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程,充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。设计说明书以数控车床车削轴类配合零件为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等,编写加工零件的程序。按照说明书要求将加工出零件,并对零件自检数据进行分析,说明在加工过程中应注意的事项。关键词 工艺分析;刀具;切削用量;加工程序目 录1 绪论 .12 零件图的分析 .23 零件的工艺分析 .33.1 毛坯的选择 .33.2 定位基准的选择 .33.3 装夹方式的选择 .34 零件加工工艺路线的拟定 .44.1 加工顺序的安排 .44.2 工序的划分 .44.3 工艺路线的拟定 .55 设备及其工艺装备的选择 .65.1 机床的选择 .65.2 刀具的选择 .76 切削用量的选取 .77 工艺卡片的制定 .87.1 工艺过程卡 .97.2 数控加工工序卡 .98 零件数控加工程序的编制及仿真模拟加工 .98.1 加工程序清单 .98.2 程序仿真验证 .118.3 程序仿真验证 .11总结 .13致 谢 .14参考文献 .1511 绪论机床数控系统,即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合,完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。CNC 系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求,加工出需要的零件。1908 年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19 世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938 年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年第一台数控机床问世后,数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展,其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微
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