轴零件三卡数控加工手工编程程序（数控编程设计）.zip

一、工艺分析1 零件图的结构工艺性分析轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。本题零件为阶梯轴，它适合于数控加工，结构简单，加工过程中不易变形。2 零件的形状分析该零件为回转型零件，装夹方便，只要采用三爪自定心卡盘即可。3 零件的形位公差分析该零件公差等级要求不高，切只需一次装夹，同轴度易保证。4 零件的表面质量分析该零件表面主要由圆柱面、圆锥面、圆弧、槽及螺纹构成，表面粗糙度要求一般，容易达到要求。5 零件的材料分析45 钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达 4552HRC。二、刀具卡片在数控加工中，刀具的选择是曲面加工精度的质量直接影响加工质量和加工效率。选择适当的刀具及切削参数的合理设置，可以使数控加工以最低的成本达到最佳的加工质量的最短时间。总之，刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用和高精度。为了满足加工要求，尽量选择短柄，为了提高刀具刚性。根据图纸尺寸公差所示，此零件选用如下刀具：表 2-1 数控加工刀具卡片刀具名称 刀具材料 刀具规格 加工部位外圆粗车刀 硬质合金 90 车外圆外圆精车刀 硬质合金 75 车外圆外槽刀 高速钢 5mm 宽 车外螺纹退刀槽外螺纹车刀 硬质合金 60 车外螺纹三、工艺卡片表 1 该零件的加工工艺过程序号 工序名称 工序内容 设备及工装1 备料 制作毛坯，选用 27100 棒料。2 车右端装夹毛坯外圆，车 M12 外螺纹及退刀槽、外锥面、16 外圆、24 外圆、5*20 外槽。数控车床3 车左端 车左端 20 外圆 数控车床4 钳 去毛刺。表 2 该零件的加工工序卡数控加工工序卡片（工序 2）工步号工步内容 刀具号 刀具规格名称 背吃刀量 进给 量 主轴转速1 装夹毛坯外圆，向外伸出75mm，粗车外圆轮廓，留 01 90 度外圆粗车刀 1.5 100 500精加工余量 0.25mm。2 精车外圆轮廓。 02 90 度外圆精车刀 0.25 30 8003 切槽 03 5mm 宽切断刀 30 3004 车螺纹 04 60 度螺纹车刀 3005 切断，保证总长度 67mm 03 3mm 宽切断刀 30 300数控加工工序卡片（工序 3）工步号工步内容 刀具号 刀具规格