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CA6140拔叉

,产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 长拨叉 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 03 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 夹具编号 夹具名

CA6140拔叉Tag内容描述:

1、产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 长拨叉 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 03 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 夹具编号 夹具名称 切削液 铣夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣 75 后端面 端面铣刀、游标卡尺 600 20 0.2 1.8 1 0.496 2 半精铣 75 后。

2、 机械加工工序卡片 工序号 40 工序内容 粗车左右两端面,车 36 孔及 37 切槽, 车 25 孔及倒角 机床 C620 夹具 专用夹具 工步号 工 步 内 容 刀 具 量 具 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min ) 进给量 (mm/r ) 切削深度 (mm) 走刀 次数 切削时间 (min) 1 粗车右端面 YT5 硬件 合金车刀 游标卡尺 305 69 0.52 2.1 1 0.27min 2 钻 23 孔 高速钢锥柄 标准麻花钻 内径百分 尺 185 13.22 0.4 23 1 1.74min 3 粗车 36孔至 35.7 高速钢车 刀 内径百分 尺 955 100 0.4 12.7 1 0.12min 4 精车孔至 08.36高速钢车 刀 内径百分 尺 1200 200 。

3、产品型号 零(部)件图号 共 1 页机械加工工艺过程卡片 产品名称 刀架 零(部)件名称 刀架 第 1 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 每毛坯可件数 每 台 件 数 备 注 工 时工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 1 锻 锻造 锻造 2 时效 时效处理 锻造 3 铣 粗铣上下平面 机加 X51 专用夹具、端铣刀,游标卡尺 4 钻 钻扩绞 25 的孔 机加 X51 专用夹具、麻花钻,扩孔钻,铰刀,游标卡尺 5 镗 镗孔 37,36 孔 机加 T616 专用夹具、弯头镗刀,游标卡尺 6 铣 铣四周槽 机加 X62 专用夹具,三面刃铣。

4、产品型号 零(部)件图号 共 1 页机械加工工艺过程卡片 产品名称 刀架 零(部)件名称 刀架 第 1 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 每毛坯可件数 每 台 件 数 备 注 工 时工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 1 锻 锻造 锻造 2 时效 时效处理 锻造 3 铣 粗铣上下平面 机加 X51 专用夹具、端铣刀,游标卡尺 4 钻 钻扩绞 25 的孔 机加 X51 专用夹具、麻花钻,扩孔钻,铰刀,游标卡尺 5 镗 镗孔 37,36 孔 机加 T616 专用夹具、弯头镗刀,游标卡尺 6 铣 铣四周槽 机加 X62 专用夹具,三面刃铣。

5、 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目:方刀架(P276)零件机械加工工艺规程及 典型夹具设计 专业班级:13 机械设计制造及其自动化 2 班 学生姓名: 廖昀东 学生学号: 201301901214 指导老师: 谢开泉 梧州学院 2016 年 7 月 9 日 目 录 序言1 一. 零件分析 2 1.1 零件作用 5 1.2 零件的工艺分析 5 二. 工艺规程设计 5 2.1 确定毛坯的制造形式 5 2.2 基面的选择5 2.3 制定工艺路线 6 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 2.5 确定切削用量及基本工时 11 2.6 工序加工定位误差22 三。

6、毕业设计(论文)任务书 课题类型: 应用设计 课题来源: 生产实践 毕业设计(论文)工作规定进行的日期:自 2014 年 11 月 17 日至 2015 年 5 月 20 日止 1课题来源、目的和意义 本课题来源于机械加工企业的生产产实践。 本课题研究目的: 车床小刀架 零件的工艺及工装设计这个课题作为毕业设计其主要目的是通 过这个生产实践中的设计,进一步学习和巩固机械零件加工与工艺的相关知识,并学会利用所学的 知识,在设计过程中能综合运用所学知识内容,进一步熟悉和掌握零件工艺和机床夹具的使用方法;对 机械产品的加工与夹具设计及其实现有较。

7、 机械加工工序卡片 工序号 40 工序内容 粗车左右两端面,车 36 孔及 37 切槽, 车 25 孔及倒角 机床 C620 夹具 专用夹具 工步号 工 步 内 容 刀 具 量 具 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min ) 进给量 (mm/r ) 切削深度 (mm) 走刀 次数 切削时间 (min) 1 粗车右端面 YT5 硬件 合金车刀 游标卡尺 305 69 0.52 2.1 1 0.27min 2 钻 23 孔 高速钢锥柄 标准麻花钻 内径百分 尺 185 13.22 0.4 23 1 1.74min 3 粗车 36孔至 35.7 高速钢车 刀 内径百分 尺 955 100 0.4 12.7 1 0.12min 4 精车孔至 08.36高速钢车 刀 内径百分 尺 1200 200 。

8、机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号机械加工工艺过程卡片 产品名称 零(部)件名称 输出轴 共(1)页 第( 1)页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 备注 工步工时 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 铸造 时效、涂漆 10 粗铣 A 两端面打中心孔 XZ21.4 专用夹具 20 粗车各外圆及锥面 C6140 三爪卡盘 30 修研中心孔 40 半精车各外圆及锥面 C6140 三爪卡盘 50 倒角去毛刺 C6140 三爪卡盘 60 粗镗三阶梯孔 C616 镗床夹具 70 半精镗、精镗 80 C616 镗床夹具 80 钻、扩、铰、精铰 。

9、产品型号 零(部)件图号 设计者:吴祎 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品名称 动力输出轴 零(部)件名称 输出轴 共 10 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 2 钻孔 45 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 模锻 80 257 1811 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z35A 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工艺装备(含:刀具、量 具、专用工具) 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工 步 工 时 1 钻小端。

10、产品型号 零件图号台州学院 机械加工工序卡片 产品名称 输出轴 零件名称 输出轴 共 10 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 1 粗车端面 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪自定心卡盘 乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗车右端面至尺寸 50 车。

11、产品型号 零(部)件图号 设计者:吴祎 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品名称 动力输出轴 零(部)件名称 输出轴 共 10 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 2 钻孔 45 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 模锻 80 257 1811 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z35A 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工艺装备(含:刀具、量 具、专用工具) 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工 步 工 时 1 钻小端。

12、产品型号 零(部)件图号 设计者:吴祎 四川理工学院 机械加工工序卡片 产品名称 动力输出轴 零(部)件名称 输出轴 共 10 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 2 钻孔 45 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 模锻 80 257 1811 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z35A 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工艺装备(含:刀具、量 具、专用工具) 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工 步 工 时 1 钻小端。

13、1.定位方案 夹具以 10-20 孔中的其中一对孔及零件大端面进行定位,即采用“一面 两销”的定位方法进行定位。两孔采用定位销钉进行定位,可控制零件的“Z 转动、X 移动、Y 移动、X 转动、Y 转动”等 5 个自由度,大端面可通过夹具体 的斜面定位,可控制零件的“Z 移动”一个自由度。定位元件如图 1.1 所示。 图 1.1 定位元件 2.夹紧方案 该工序的钻削力度较小,故采用较小的夹紧力即可夹紧,可通过斜面下方 的定位销钉进行夹紧,以螺栓压紧的方式压紧,如图 2.1 所示。 图 2.1 压紧示意图 3.夹具的操作方法 首先将定位销钉与销边销与夹具体。

14、产品型号 零件图号台州学院 机械加工工序卡片 产品名称 输出轴 零件名称 输出轴 共 10 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 1 粗车端面 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪自定心卡盘 乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗车右端面至尺寸 50 车。

15、机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号机械加工工艺过程卡片 产品名称 零(部)件名称 输出轴 共(1)页 第( 1)页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 备注 工步工时 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 铸造 时效、涂漆 10 粗铣 A 两端面打中心孔 XZ21.4 专用夹具 20 粗车各外圆及锥面 C6140 三爪卡盘 30 修研中心孔 40 半精车各外圆及锥面 C6140 三爪卡盘 50 倒角去毛刺 C6140 三爪卡盘 60 粗镗三阶梯孔 C616 镗床夹具 70 半精镗、精镗 80 C616 镗床夹具 80 钻、扩、铰、精铰 。

16、产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 8 页 苏州市职业大学 机械加工工序卡 输出轴 3-5 第 1 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时 间 单件工时定 额 每合件 数 技 术 等 级 冷 却 液 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 工 序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 名 称 代 号 名 称 代 号 切削速 度(米 /分) 切削 深度 (毫 米) 进给量 (毫米 /转) 转速 (转/ 分) 30 1 粗车端面(长度达到 248mm) 车刀 游标卡尺 54mm/r 3 0.6mm/r 63 2 粗。

17、产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 8 页 苏州市职业大学 机械加工工序卡 输出轴 3-5 第 1 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时 间 单件工时定 额 每合件 数 技 术 等 级 冷 却 液 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 工 序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 名 称 代 号 名 称 代 号 切削速 度(米 /分) 切削 深度 (毫 米) 进给量 (毫米 /转) 转速 (转/ 分) 30 1 粗车端面(长度达到 248mm) 车刀 游标卡尺 54mm/r 3 0.6mm/r 63 2 粗。

18、产品型号 零件图号台州学院 机械加工工序卡片 产品名称 输出轴 零件名称 输出轴 共 10 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 1 粗车端面 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪自定心卡盘 乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗车右端面至尺寸 50 车。

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