,刀次数 切削深度(毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量 （毫米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分） 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 05 粗铣60端面,保证尺寸79.5mm 92 1 3 33.4 169 0.08 2.3 高速刚圆柱形铣刀 专用卡板 10 粗铣
后钢板弹簧吊耳铣两端面Tag内容描述：
1、刀次数 切削深度(毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速（转/分） 进给量 （毫米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分） 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 05 粗铣60端面,保证尺寸79.5mm 92 1 3 33.4 169 0.08 2.3 高速刚圆柱形铣刀 专用卡板 10 粗铣60端面,保证尺寸78mm 0.51 高速刚圆柱形 铣刀 专用卡板 15 精铣60端面,保证尺寸77mm 92 1 2 41.5 210 0.06 1.46 高速刚圆柱形 铣刀 专用卡板 20 精铣60端面,保证尺寸76mm 高速刚圆柱形 铣刀 专用卡板 25 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 产品型号 零件名称 零件号机 械 加 工 工 序 卡 后钢板弹簧吊耳 831010机械制造教研室 工序名称 钻孔，扩孔，铰孔，倒角 工序号 技检要求 基准面 材料 设备 牌号 硬度 同时加工零件数 名称 型号 35 1 专用组合钻床 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 专用夹具 10 1 。
2、线的制定 .6 1. 工艺方案一 .6 2. 工艺方案二 .7 3. 工艺方案的比较与分析 .7 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .8 （五）确定切削用量及基本工时（机动时间） .9 三、夹具设计 .18 铣 两端面的夹具设计 .1837m （一）问题提出 .18 3 （二）夹具的设计 .18 1.定位基准的选择 18 2.铣削力与夹紧力计算 19 3.定位误差分析 19 4.夹具设计及操作的简要说明 20 四、结论 .20 五、心得体会 .21 六、参考文献 22 七、致 谢 22 五邑大学课程设计（论文） 4 摘 要 本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具 设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知， 保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的 原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆 端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊。
