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K080-变速叉

, 零 件 号 材料 HT120 编制 日期 零件名称 齿轮轴承座 毛坯重量 指导机械加工工艺过程综合卡片 生产类型 批量 毛坯种类 铸件 审核 工时定额(min) 工序 安 装 工 位 工 步 工 序 说 明 工序简图 机床 夹具或 辅助工 具 刀具 量具 走 刀 次 数 走刀 长度 (mm) 切

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1、 零 件 号 材料 HT120 编制 日期 零件名称 齿轮轴承座 毛坯重量 指导机械加工工艺过程综合卡片 生产类型 批量 毛坯种类 铸件 审核 工时定额(min) 工序 安 装 工 位 工 步 工 序 说 明 工序简图 机床 夹具或 辅助工 具 刀具 量具 走 刀 次 数 走刀 长度 (mm) 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴 转数 (r/min) 切削速 度 (m/min) 基本 时间 辅助 时间 服务 时间 1 2 1 1 1 铸造 时效处理 3 1 以 100 和 87 外圆作为 定位基准,铣 87 上端面 立式铣床 X51 专用夹 具 端铣 刀 卡尺 1 87 3 0.2 500 136 0.99 4 1 以 100 和 87 外圆和一 侧面作。

2、机械加工工艺卡片 工件名称 变速叉 工序号 30 零件名称 变速叉 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 HBS165-215 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 立式铣床 X51 专用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/z 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min 1 铣 24 左端面 高速钢端铣刀 卡尺 24 1 1.5 0.2 475 159.35 0.067 设计者 指导老师 共 10 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 变速叉 工序号 40 零件名 称 变速叉 零件号 零件重 量 同时加工件。

3、机械加工工艺卡片 工件名称 变速叉 工序号 30 零件名称 变速叉 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 HBS165-215 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 立式铣床 X51 专用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/z 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min 1 铣 24 左端面 高速钢端铣刀 卡尺 24 1 1.5 0.2 475 159.35 0.067 设计者 指导老师 共 10 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 变速叉 工序号 40 零件名 称 变速叉 零件号 零件重 量 同时加工件。

4、机械加工工艺卡片 工件名称 变速叉 工序号 零件名称 变速叉 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 HBS165-215 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 立式铣床 X51 专用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/z 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min 1 铣 24 左端面 高速钢端铣刀 卡尺 24 1 1.5 0.2 475 159.35 0.067 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 变速叉 工序号 10 零件名 称 变速叉 零件号 零件重 量 同时加工件数 1。

5、机械加工工艺卡片 工件名称 变速叉 工序号 零件名称 变速叉 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 HBS165-215 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 立式铣床 X51 专用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/z 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min 1 铣 24 左端面 高速钢端铣刀 卡尺 24 1 1.5 0.2 475 159.35 0.067 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 变速叉 工序号 10 零件名 称 变速叉 零件号 零件重 量 同时加工件数 1。

6、外文翻译 译文题目 一种自动化夹具设计方法 原稿题目 A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design 原 稿 出 处 Int J Adv Manuf Technol (2001)18:784789 一种自动化夹具设计方法 塞西尔 美国,拉斯克鲁塞斯,新墨西哥州立大学,工业工程系,虚拟企业工程实验 室(VEEL) 在这片论文里,描述了一种新的计算机辅助夹具设计方法。对于一个给定 的工件,这种夹具设计方法包含了识别加紧表面和夹紧位置点。通过使用一种 定位设计方法去夹紧和支撑工件,并且当机器正在运行的时候,可以根据刀具 来正确定位工件。该论文还给出了。

7、课程设计 课 题: 变速叉加工工艺及夹具设计 专 题: 专 业: 机 械 制 造 及 自 动 化 学 生 姓 名: 班 级: 学 号: 指 导 教 师: 完 成 时 间: 摘 要 本设计是基于变速叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。变速叉零 件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加 工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗 加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工 出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序。

8、机械加工工艺卡片 工件名称 变速叉 工序号 30 零件名称 变速叉 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 钢板 HBS165-215 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 立式铣床 X51 专用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/z 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min 1 铣 24 左端面 高速钢端铣刀 卡尺 24 1 1.5 0.2 475 159.35 0.067 设计者 指导老师 共 10 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 变速叉 工序号 40 零件名 称 变速叉 零件号 零件重 量 同时加工件。

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