摇臂座工艺规程及夹具设计

1、I 江 阴 职 业 技 术 学 院 毕业设计 课 题： 阀盖加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机 械 制 造 及 自 动 化 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： II 摘 要 本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。 主 要加工部位可以说是平面和孔加工。在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加 容易。 原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。 主要的流程安排是支持 在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。 整个过程是 一个组合的选取工具。 专用夹具夹具。

2、目录 第 1 章 引言1 1.1 机械加工工艺规程制定1 1.2 机械加工工艺规程的种类2 1.3 制定机械加工工艺规程的原始资料2 第 2 章 零件的分析2 2.1 零件的作用2 2.2 零件的工艺分析3 2.3 零件的生产纲领3 2.4 零件的生产类型3 2.5 阀腔零件图4 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图5 3.1 选择毛坯5 3.2 确定毛坯尺寸及公差等级5-6 3.3 设计毛坯图7 。

3、苏州科技学院本科生毕业设计（论文） I 阀腔工艺规程制定与夹具设计 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差 配合与测量等多方面的知识。 阀腔零件的工艺规程及铣工件上端面及钻、攻 M12 螺纹的工装夹具设计是 包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计 中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零 件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸 计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具。

4、 产品型号 零件图号 工 序 号 1XX 学院机械系 机制教研室 机械加工工序卡片 产品名称 液 压 阀 零件名称 液 压 阀 腔 工序名称 铸造 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 铸件 QT450-10 加工车间 切 削 液 设 备 铸造 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 砂型铸造机 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 （ mm） 单边余量 （mm） 走刀次数 切削深度 进给量 （nn/r 或 mm/min ） 主轴转速 （ r/min） 切削速度 （m/min ） 基本时间 （ min） 1 铸造毛坯 335.5X198X91 游标卡尺 设计者 指导教师 共 页 第 页 注。

5、目 录 前 言 2 课程设计任务书 3 一、零件的分析 4 1.1 零件的作用 .4 1.2 零件图样分析 .4 1.3 零件的工艺分析 .5 二、确定毛坯 5 2.1 确定毛坯种类： .5 2.2 确定铸件加工余量及形状： .6 三、工艺规程设计 6 3.1 选择定位基准： .6 3.2 制定工艺路线 .7 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .7 四、各工序的加工参数计算 9 4.1 铣底平面 .9 4.2 钻 9 孔及锪 13 的沉头孔 .11 4.3 铣两直角边 .13 4.4 刨退刀槽 .14 4.5 铣四侧面 .15 4.6 钻（铰）8 销孔 15 4.7 钻 6 油孔 .18 4.8 钻 4 油孔至尺寸 .19 4.10 钻 15 的孔 .20 4.11 扩。

6、目 录 前 言 2 课程设计任务书 3 一、零件的分析 4 1.1 零件的作用 .4 1.2 零件图样分析 .4 1.3 零件的工艺分析 .5 二、确定毛坯 5 2.1 确定毛坯种类： .5 2.2 确定铸件加工余量及形状： .6 三、工艺规程设计 6 3.1 选择定位基准： .6 3.2 制定工艺路线 .7 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .7 四、各工序的加工参数计算 9 4.1 铣底平面 .9 4.2 钻 9 孔及锪 13 的沉头孔 .11 4.3 铣两直角边 .13 4.4 刨退刀槽 .14 4.5 铣四侧面 .15 4.6 钻（铰）8 销孔 15 4.7 钻 6 油孔 .18 4.8 钻 4 油孔至尺寸 .19 4.10 钻 15 的孔 .20 4.11 扩。

7、产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 刃 具 量 检 具 切 削 用 量工 序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米/分） 切削深度 （毫米） 进给量 （毫米/转） 转速（转 /分） 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 文件编号 产品型号。

8、产品型号 零件图号 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 1 页 材料牌号 45 毛坯种类 铸 件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 时工 序 号 工 步 号 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 05 粗铣二边表面 D、E XA5032 高速钢镶齿铣刀 10 粗铣 C 面 X6132 高速钢镶齿铣刀 15 粗车外圆 35 CA6140 硬质合金 YT15 车刀 20 粗车外圆 27（工步 1） 、倒角 C1（工步 2）及车退刀槽 24 CA6140 硬质合金 YT15 车刀 25 进行热处理调质 描 图 30 钻 32 的孔 Z3025 高速钢锥柄麻花。

9、气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书 课程：机械制造技术 班级： 指导老师： 第 3 组： 人数：5 人 组长： 小组成员： 2009 年 11 月 10 日 目 录 序言 1、计算生产纲领，确定生产类型 2、零件分析 2.1 零件的作用 2.2 零件的材料及其力学性能 2.3 零件的结构工艺分析 3、毛坯分析 3.1 毛坯的选择 3.2 毛坯图的设计 4、工艺路线拟定 4.1 定位基准的选择 4.2 加工方法的确定 5、加工顺序的安排 5.1 选择加工方法 5.2 加工阶段的划分 5.3 工序划分的确定 5.4 热处理工序的安排 5.5、确定加工工艺路线 5.6 拟定加工工艺路线 5.7 设备、刀具、夹。

10、机械加工工艺卡片 工件名称 摇臂 工序号 1 零件名称 摇臂 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 HT200 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 立式铣床 X51 专用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 mm 走刀次数 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min 1 粗铣 50 左端面 面铣刀 卡尺，塞尺 54 1 1.0 0.2 750 141.3 0.44 2 粗铣两个 13 的凸台 面铣刀 卡尺，塞尺 17 2 1.0 0.2 1450 109.9 0.118 3 粗铣 25 左端面 面铣刀 卡尺，塞尺 29 1 1.0 0.2 1450 164.9 0.10 4 。