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左支座夹具

产品型号 零(部)件图号 共 14 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 左支座 零(部)件名称 左支座 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 01 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 140140104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编

左支座夹具Tag内容描述:

1、产品型号 零(部)件图号 共 14 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 左支座 零(部)件名称 左支座 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 01 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 140140104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 铣床 X52K 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 jiaju 专用夹具 工序工时 准终 单件 时间定额 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀 次数 机动 辅助 1 粗铣 80H9 孔小端端面 铣夹具,量具,铣刀 3。

2、产品型号 零(部)件图号 共 14 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 左支座 零(部)件名称 左支座 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 01 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 140140104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 铣床 X52K 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 jiaju 专用夹具 工序工时 准终 单件 时间定额 序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀 次数 机动 辅助 1 粗铣 80H9 孔小端端面 铣夹具,量具,铣刀 3。

3、1 产品型号 零件图号苏州科技 学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 左支座 共页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 20 粗铣 80 孔的大端端面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 140x140x103.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时/分工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 背吃刀量 工步工时工步 号 工步内容 工艺设备 r/min m/min mm/r mm 进给 次数 机动 辅助 1 粗铣 80 孔大端端面 YG6 硬质合金镶齿铣刀 47.5 23.876 0.15 3 。

4、产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 6 页镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 气门摇轴支座 第 1 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 HT200 零件毛重 零件净重 硬 度 1.4kg 180-200HB 设 备 型 号 设 备 名 称 X51 立式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时 间 单件工时定 额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 工序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切 削速度 (米/ 分) 切 削深 度(毫 米) 进给量 ( 毫米 /转) 转速( 转/分) 1 粗铣 50 底面 端铣。

5、 计算机辅助设计与制造 机械加工工序卡片 工序名称 粗铣下端面 工序号 20 零件名称 气门摇杆轴支座 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 HT200 灰铸铁 设 备 名 称 型 号 夹具名称 辅助工具 立式铣床 X51 通用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 粗铣下端面 面铣刀 游标 卡尺 1 2mm 2mm/r 118r/min 37m/mim 设计者 指导教师 程雪利 共 11 页 第 2 页 计算机辅助设计与制造 机械加工工序卡片 工序名称 粗铣上端面 工序号。

6、气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书 课程:机械制造技术 班级: 指导老师: 第 3 组: 人数:5 人 组长: 小组成员: 2009 年 11 月 10 日 目 录 序言 1、计算生产纲领,确定生产类型 2、零件分析 2.1 零件的作用 2.2 零件的材料及其力学性能 2.3 零件的结构工艺分析 3、毛坯分析 3.1 毛坯的选择 3.2 毛坯图的设计 4、工艺路线拟定 4.1 定位基准的选择 4.2 加工方法的确定 5、加工顺序的安排 5.1 选择加工方法 5.2 加工阶段的划分 5.3 工序划分的确定 5.4 热处理工序的安排 5.5、确定加工工艺路线 5.6 拟定加工工艺路线 5.7 设备、刀具、夹。

7、零 件 图 号 共 3 页 A1 陆 勇 机械加工工艺过程卡 产品型号 产品名称 气 门 摇 臂 轴 支 座 零 件 名 称 第 页 材料 牌号 HT200 毛 坯 种 类 铸 造 毛 坯 外 形 尺 寸 83*46*69 毛 坯 件 数 1 每 台 件 数 1 备 注 工时工 序 号 工 序 名 称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备 终 件 单件 1 铸造 1.25 2 热 处 理 时效处理 0.5 3 铣 粗铣圆柱 22 上 端面 X63 卧 式铣 床 夹具 :专用夹 具 刀具:硬质合 金刀具三面刃 铣刀 量具:游标卡 尺 0.25 4 铣 粗铣圆柱 22 下端 面 X63 卧 式铣 床 刀具:硬质合 金刀具三面刃 铣刀 量具:游标卡 。

8、气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书 课程:机械制造技术 班级: 指导老师: 第 3 组: 人数:5 人 组长: 小组成员: 2009 年 11 月 10 日 目 录 序言 1、计算生产纲领,确定生产类型 2、零件分析 2.1 零件的作用 2.2 零件的材料及其力学性能 2.3 零件的结构工艺分析 3、毛坯分析 3.1 毛坯的选择 3.2 毛坯图的设计 4、工艺路线拟定 4.1 定位基准的选择 4.2 加工方法的确定 5、加工顺序的安排 5.1 选择加工方法 5.2 加工阶段的划分 5.3 工序划分的确定 5.4 热处理工序的安排 5.5、确定加工工艺路线 5.6 拟定加工工艺路线 5.7 设备、刀具、夹。

9、产品型号 1105 型 零(部)件图号 设计者: 机械加工工序卡片 产品名称 柴油机 零(部)件名称 柴油机气门摇臂支座 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加 1 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 不用 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 0.046 工 步 号 工 步 内 容 工艺装备(含:刀具、量 具、专用工具) 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工 步 工 。

10、河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01 设计者:马帅河南机电高等 专科学校 机械加工工序卡片 产品名 称 零(部)件 名称 左支座 共 (14) 页 第(1)页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 01 粗铣 80 的小端端面 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140140104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用家具 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准 终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具。

11、产品型号 零(部)件图号 XJX-0923806-01 设计者: 沈娟 无锡太湖学院 机械加工工序卡片 产品名称 零(部)件名称 左 支 座 共( 12 )页 第( 1 )页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 10 粗铣面 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸 件 140140100mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式升降台铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具) 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm。

12、辽宁工程技术大学 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01 设计者:江业东辽宁工程技术 大学 机械加工工序卡片 产品名 称 零(部)件 名称 左支座 共 (14) 页 第(1)页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 01 粗铣 80 的小端端面 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140140104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用家具 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准 终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具) 主轴转 速 r。

13、1.定位方案 以已加工的 4-13 孔中的其中 2 个孔及底面进行定位。即采用一面两孔的定位方 式进行定位。 2.夹紧方案 由于中间的孔较大,故可以采用螺栓穿过零件的中间的大孔,然后使用压板螺 栓机构进行压紧。 4.夹具的操作方法 首先将定位板、钻模板等部件,通过标准件(螺钉、定位销)等标准件进行连 接,并将双头螺栓也安装在夹具体上。安装完毕后,将夹具与机床进行安装。 装夹零件时需要先将夹具表面用气枪吹干净,避免有杂物夹伤零件或者夹具定 位元件。 河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01 设计者。

14、产品型号及规 格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 14 页辽宁工程技术大学 机械加工工序卡 左支座 第 1 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 HT200 140140104mm 零件毛重 零件净重 硬 度 6.5kg 设 备 型 号 设 备 名 称 X52K 立式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 粗铣 80 的小端端面 机动时间 单件工时定额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 工序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度 (米/分) 切削深度(毫米) 进给量(毫米/转) 转速(转/分) 1 粗铣 80H9 孔小端端面。

15、 计算机辅助设计与制造 机械加工工序卡片 工序名称 粗铣下端面 工序号 20 零件名称 气门摇杆轴支座 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 HT200 灰铸铁 设 备 名 称 型 号 夹具名称 辅助工具 立式铣床 X51 通用夹具 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 1 1 粗铣下端面 面铣刀 游标 卡尺 1 2mm 2mm/r 118r/min 37m/mim 设计者 指导教师 程雪利 共 11 页 第 2 页 计算机辅助设计与制造 机械加工工序卡片 工序名称 粗铣上端面 工序号。

16、五种基本机械加工技术 加工金属的五个基本技术包括钻,镗,车,刨,铣,磨。五项基本技术的 变化是采用以满足特殊情况。 钻孔切割旋转另一方面演习,是指一个圆洞组成,涉及到一个已经钻孔或 由一个旋转,偏移,单点工具手段芯孔精加工。在一些无聊的机器,工具和工 作运转平稳,对他人,情况恰恰相反。 车床,车床,是为俗称,是所有机床的父亲。对被加工金属片的旋转和刀具 是反对的先进。我们将讨论在本文稍后的段落中的车床的结构和功能。 刨机床与金属是一个过程,类似于用一只手刨木机。本质区别在于一个事实, 即刀具在一个固定的。

17、河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01 设计者:马帅河南机电高等 专科学校 机械加工工序卡片 产品名 称 零(部)件 名称 左支座 共 (14) 页 第(1)页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 01 粗铣 80 的小端端面 HT200 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140140104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用家具 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准 终 单件 工 步 号 工 步 内 容 工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具。

18、Int J Adv Manuf Technol (2005) 25: 551559 DOI 10.1007/s00170-003-1843-3 ORIGINAL ARTICLE S.H. Masood B. Abbas E. Shayan A. Kara An investigation into design and manufacturing of mechanical conveyors systems for food processing Received: 29 March 2003 / Accepted: 21 June 2003 / Published online: 23 June 2004 Springer-Verlag London Limited 2004 Abstract This paper presents the results of a research investi- gation undertaken to develop methodologies and techniques that will。

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